calidad Tablero del PWB del RF & Tablero del PWB de Rogers fábrica

Los PCB de alta frecuencia, como los que utilizan materiales como el TP1020, requieren un conjunto de procesos de fabricación especializados para garantizar un rendimiento óptimo en aplicaciones que operan a 10 GHz y más allá.A diferencia de los PCB basados en FR-4 estándar, estos sustratos de alto rendimiento requieren un control meticuloso en cada etapa de producción para mantener la integridad eléctrica, la estabilidad dimensional y las propiedades del material.   Manejo y preparación del materialLa composición única de los materiales de alta frecuencia como el TP1020 (resina de óxido de polifenileno (PPO) llena de cerámica sin refuerzo de fibra de vidrio) requiere protocolos de manejo especializados.Antes de la laminación, la materia prima debe almacenarse en un ambiente controlado con niveles de humedad inferiores al 30% y una temperatura mantenida en 23±2°C. Esto evita la absorción de humedad (crítico dado el 0.0 de TP1020).01% de la tasa máxima de absorción) que puede causar variaciones de la constante dieléctrica superiores a ±0.2 a 10GHz.   Las operaciones de corte y recorte requieren herramientas con punta de diamante en lugar de cuchillas de carburo estándar.La ausencia de refuerzo de fibra de vidrio en TP1020 hace que el material sea propenso a las astillas si se somete a un esfuerzo mecánico excesivoEl corte láser, aunque más costoso, es preferible para lograr el ± 0.Tolerancias dimensionales de 15 mm requeridas para placas de 31 mm x 31 mm utilizadas en antenas miniaturizadas.   Laminado y procesamiento del núcleoLos laminados de alta frecuencia requieren parámetros de laminación precisos para mantener la consistencia dieléctrica.Significativamente inferior a los 300+ psi utilizados para los materiales reforzados con fibra de vidrioEsta baja presión evita el desplazamiento de partículas cerámicas dentro de la matriz PPO, asegurando que se mantenga la constante dieléctrica de 10,2 a lo largo de toda la superficie del tablero.   El grosor del núcleo de 4,0 mm de los PCB TP1020 requiere tiempos de permanencia prolongados durante la laminación, normalmente 90 minutos en comparación con 45 minutos para los sustratos estándar.Este ciclo de calentamiento controlado asegura un flujo completo de resina sin crear huecos internosLa refrigeración posterior a la laminación debe proceder a una velocidad de 2°C por minuto para minimizar la tensión térmica.crítico para la gestión de la CTE de TP1020 de 40 ppm/°C (eje X/Y). Técnicas de perforación y chapaLa perforación de PCB de alta frecuencia presenta desafíos únicos debido a la naturaleza abrasiva de los rellenos cerámicos en materiales como TP1020.que conduce a una rugosidad de la pared del agujero superior a 5 μm, inaceptable para las vías de señal de alta frecuenciaEn cambio, se requieren brocas revestidas de diamante con un ángulo de punto de 130° para lograr el tamaño mínimo del orificio de 0,6 mm con una rugosidad de la pared < 2 μm.   Los procesos de recubrimiento deben garantizar un espesor de cobre uniforme de 20 μm en todo el orificio, prestando especial atención a la transición del barril a la almohadilla.Las señales de alta frecuencia son sensibles a las discontinuidades en esta área, por lo que las técnicas de revestimiento por pulso se emplean para crear una transición suave y gradual en lugar de los cambios de paso comunes en el revestimiento estándar de CC.La química del baño de revestimiento también está optimizada para evitar la formación de dendritas de cobre, que pueden causar variaciones de impedancia superiores a 2Ω en los diseños de impedancia controlada de 50Ω.   Definición de grabado y rastrosEl mantenimiento de una geometría de trazas precisa es fundamental para los PCB de alta frecuencia, donde incluso variaciones de 1 milímetro en ancho pueden alterar la impedancia característica en un 5% o más.Para los PCB TP1020 con requisitos de 7/9 mil trazas/espacio, son necesarias técnicas avanzadas de fotolitografía.Esto incluye el uso de máscaras fotográficas de ultra alta resolución (tamaño de la característica de 5 μm) e impresión de proximidad para lograr ángulos de pared lateral de 85 ± 2 ° más pronunciados que los 75 ° aceptables para las placas de baja frecuencia.   Los procesos de grabado utilizan sistemas de pulverización con perfiles de presión programables (30-40 psi para TP1020) para evitar el corte inferior.garantizar que las tasas de grabado se mantengan uniformes en toda la superficie del tableroLa inspección posterior al grabado emplea sistemas ópticos automatizados con una resolución de 1 μm para verificar las dimensiones de las huellas, críticas para mantener el 10.2±0.2 rendimiento constante dieléctrica mediante diseño de impedancia controlada.   Finalización de la superficie e inspección finalLos PCB de alta frecuencia requieren acabados superficiales que minimicen la pérdida de señal en las interfaces de los conectores.con un espesor de níquel estrictamente controlado (1-3μm) y un grosor de oro (50-100nm)Esta fina capa de oro proporciona una excelente solderabilidad al tiempo que evita la atenuación de la señal que se produce con depósitos de oro más gruesos a frecuencias superiores a 10 GHz.   La inspección final incluye pruebas eléctricas especializadas más allá de las comprobaciones de continuidad estándar.con una variación aceptable limitada a ±2ΩLas pruebas con el analizador de red en la frecuencia de destino (10 GHz para las aplicaciones TP1020) aseguran que la pérdida de inserción se mantiene por debajo de 0,3 dB/m.que confirma que los procesos de fabricación han conservado el factor de disipación inherentemente bajo del material de 0.0012.   ConclusiónLa producción de PCB de alta frecuencia requiere una desviación de las prácticas de fabricación estándar,con cada paso del proceso optimizado para preservar las propiedades eléctricas únicas de materiales avanzados como TP1020Desde el manejo del material hasta las pruebas finales,Estos procesos especializados aseguran que las ventajas teóricas de los laminados de alta frecuencia se realicen en aplicaciones prácticas, ya sea en las comunicaciones por satélite., sistemas de misiles o antenas miniaturizadas donde la integridad y fiabilidad de la señal son críticas para la misión.

En la compleja estructura de una Placa de Circuito Impreso (PCB), las almohadillas, que pueden parecer puntos o polígonos metálicos insignificantes, juegan un papel crucial en el sostenimiento de la vida del circuito. Como el "puente" entre la PCB y los componentes electrónicos, el diseño y el rendimiento de las almohadillas determinan directamente la estabilidad, la fiabilidad y la vida útil de todo el dispositivo electrónico, y su importancia supera con creces lo que se ve a simple vista.   Desde la perspectiva de la función de conexión, las almohadillas son los portadores centrales para lograr la conducción eléctrica. Cuando los componentes se fijan en la PCB mediante procesos de soldadura, las almohadillas forman caminos conductores con los pines de los componentes a través de la soldadura fundida, transmitiendo corriente y señales de un componente a otro, y finalmente formando un sistema de circuito completo. Ya sean resistencias y condensadores simples o circuitos integrados complejos, deben depender de las almohadillas para establecer conexiones eléctricas con la PCB. Una vez que las almohadillas se desprenden, se oxidan o tienen defectos de diseño, esto conducirá a fallos como circuitos abiertos y cortocircuitos, causando directamente fallos funcionales del circuito.   En términos de soporte mecánico, las almohadillas también juegan un papel insustituible. Durante el proceso de soldadura, después de que la soldadura se solidifica, fijará firmemente los componentes en la superficie de la PCB. Las almohadillas, a través de una combinación cercana con la soldadura, proporcionan un soporte mecánico estable para los componentes, evitando que se desplacen o se caigan bajo la influencia de factores ambientales como la vibración, el impacto o los cambios de temperatura. Especialmente para componentes más grandes y pesados (como transformadores, conectores, etc.), el tamaño, la forma y el diseño de distribución de las almohadillas afectan directamente la firmeza de la instalación de los componentes, lo que a su vez se relaciona con el rendimiento de resistencia mecánica del dispositivo.   La racionalidad del diseño de las almohadillas tiene un profundo impacto en el rendimiento del circuito. En los circuitos de alta frecuencia, el tamaño, la forma y el espaciado de las almohadillas afectarán la adaptación de la impedancia y la integridad de la señal. Las almohadillas excesivamente grandes pueden conducir a un aumento de la capacitancia parásita, mientras que las excesivamente pequeñas pueden causar mutaciones de impedancia, lo que resulta en reflexión de la señal, atenuación o diafonía. En los circuitos de potencia, las almohadillas deben tener suficiente capacidad de transporte de corriente. Si el área es insuficiente, conducirá a una densidad de corriente excesiva, causando sobrecalentamiento local e incluso quemando el circuito. Además, el método de conexión entre las almohadillas y los cables (como si se adopta un diseño de lágrima) también afectará la resistencia a la fatiga de la PCB, reduciendo el riesgo de rotura del cable causada por la expansión y contracción térmica.   Desde la perspectiva de la fabricación, el diseño de las almohadillas está directamente relacionado con la viabilidad y la eficiencia del proceso de soldadura.   Los tamaños y espaciamientos de almohadillas estandarizados pueden adaptarse a equipos de soldadura automatizados (como máquinas de colocación, hornos de soldadura por ola), reduciendo la tasa de defectos de soldadura. Un diseño de almohadillas razonable puede evitar problemas como la formación de puentes de soldadura y la soldadura fría, reduciendo el costo de la reparación manual. Al mismo tiempo, la calidad del revestimiento de las almohadillas (como el chapado en oro, el chapado en estaño) afectará la humectabilidad y la fiabilidad de la soldadura, lo que a su vez determina la tasa de calificación y la vida útil del producto.   En resumen, las almohadillas son el centro neurálgico que conecta la electricidad y la maquinaria en la PCB. Su importancia se refleja en múltiples dimensiones, como el mantenimiento de la conducción del circuito, la garantía de la estabilidad estructural, la optimización del rendimiento del circuito y la mejora de la fiabilidad de la producción. Con la tendencia de desarrollo de los dispositivos electrónicos hacia la miniaturización, la alta frecuencia y la alta fiabilidad, el diseño y el proceso de fabricación de las almohadillas se convertirán en uno de los factores clave que determinan la competitividad del producto, siempre desempeñando el importante papel de "pequeños componentes, grandes funciones".

Las gafas de IA están impulsando rápidamente una nueva demanda en el mercado de wearables.y varias startups en China también están entrando en la peleaLa cadena de suministro de gafas de IA, incluidos los módulos de sensores y lentes, está generando un nuevo impulso y beneficiando a los fabricantes de HDI, placas de circuitos flexibles, placas rígidas y flexibles y sustratos.hacer de las gafas de IA un punto focal en el sector de los dispositivos portátiles.   Huatong se centra actualmente en placas HDI de gama media a alta para aplicaciones de gafas de IA y está desarrollando simultáneamente placas flexibles y rígidas-flexibles, creando una línea de productos completa.Aunque los envíos actuales no han contribuido significativamente a los ingresosLos clientes incluyen varias marcas internacionales como Meta, y muchas startups en China están desarrollando activamente gafas de IA.La naturaleza ligera y compacta de las gafas de IA aumenta la demanda de placas de circuito impreso de alta gama, lo que es ventajoso para la empresa para ampliar su cuota de aplicaciones de gama alta.   Zhen Ding es uno de los primeros fabricantes de PCB en ingresar al campo de las gafas inteligentes, y ahora ofrece una línea de productos completa que incluye placas flexibles, módulos SiP y placas rígidas.Zhen Ding informa que su cuota de mercado mundial de placas de circuito impreso utilizadas en gafas inteligentes ha alcanzado el 30-50%Aunque los envíos de este año no han alcanzado su punto máximo, la escala ha crecido varias veces en comparación con el año pasado.el margen bruto de esta actividad ya está por encima de la media general de la empresa y se espera que continúe mejorando la rentabilidad.   La taiwanesa Jeng Yi ha estado entrando activamente en el mercado de dispositivos portátiles en los últimos años, y su nueva generación de productos para gafas de IA ha completado la introducción de producción en masa,Con los resultados iniciales surgiendo gradualmenteLa compañía estima que los envíos crecerán significativamente en 2026, lo que impulsará aún más el impulso operativo.   En el sector de los materiales de producción, el fabricante de PI, Damao, se dirige a metavidros con PI transparente.que permite a las gafas inteligentes lograr la funcionalidad de seguimiento ocularLa compañía planea continuar su posicionamiento estratégico en el mercado de gafas de IA.   - ¿Qué quieres decir? Fuente: dinero DJ Descargo de responsabilidad: respetamos la originalidad y nos centramos en compartir.El propósito de la reimpresión es compartir más información y no representa nuestra posiciónSi sus derechos son violados, por favor póngase en contacto con nosotros de inmediato, y lo borraremos inmediatamente.

Con respecto al impacto de la imposición de aranceles recíprocos por parte de Estados Unidos a los productos electrónicos, Li Dingzhuan, director de operaciones de Zhen Ding, declaró en una entrevista el 12 de agosto antes de celebrar una conferencia de resultados en línea que los aranceles han planteado desafíos a la cadena de suministro global, especialmente a la industria de placas de circuito impreso (PCB), que se dirige principalmente al mercado estadounidense, enfrentando una mayor incertidumbre. Sin embargo, según la investigación de la empresa, a pesar de la presión de las medidas arancelarias, la industria de PCB aún muestra una fuerte resiliencia y continúa impulsando el impulso de crecimiento a través de la innovación tecnológica y la diversificación del diseño del mercado.   Cabe destacar que las aplicaciones emergentes como los teléfonos con IA, las gafas inteligentes y los robots humanoides se han convertido en importantes impulsores de la demanda de PCB. Estos productos innovadores no solo plantean mayores requisitos para las especificaciones técnicas de PCB, sino que también continúan duplicando el valor de producción relacionado. La industria generalmente cree que estos campos emergentes pueden compensar las fluctuaciones potenciales causadas por los aranceles en el mercado tradicional de electrónica de consumo.   De cara al futuro, Shen Qingfang enfatizó que, aunque todavía existen variables en el entorno comercial global, la confianza de la industria se mantiene estable. Los actores de la industria continuarán centrándose en tecnologías de alta gama y campos de aplicación diversificados, fortalecerán la cooperación internacional y expandirán activamente los mercados no estadounidenses para inyectar más impulso de crecimiento a las operaciones generales.   Observando la estructura del producto, se espera que la cuota de ingresos de sustratos de CI de Zhen Ding aumente del 3,3% el año pasado al 5,2% este año, y se expanda aún más a un nivel de un solo dígito alto el próximo año. Los sustratos ABF, que se han cultivado durante muchos años, han visto un aumento estable en la tasa de utilización de la fábrica de Shenzhen, y la nueva fábrica de Kaohsiung también está programada para comenzar a operar en 2026, lo que ayudará a optimizar el impulso de suministro y la cartera de clientes simultáneamente. Además, la demanda de servidores de IA y aplicaciones emergentes continúa aumentando, y se espera que la contribución de ingresos de los negocios relacionados aumente al 7% - 8%, convirtiéndose en uno de los principales impulsores del crecimiento en los próximos dos años.   De cara al futuro, los inversores institucionales predicen que Zhen Ding continuará con el impulso de la temporada alta de electrónica de consumo y se beneficiará del crecimiento en el precio de venta promedio (ASP) de los productos de alta gama impulsado por la creciente tasa de penetración de las aplicaciones de IA. Se espera que los ingresos anuales superen los 180 mil millones de dólares de Taiwán, un aumento interanual de casi el 10%. Con el avance continuo de la cuota de mercado de sustratos y la actualización de la estructura de ingresos impulsada por la expansión de la capacidad, la tendencia alcista continuará el próximo año. Fuente: United Daily News, Commercial Times

Fuentes informadas declararon que Peter Bannon, quien está a cargo del proyecto Dojo, renunciará. El CEO de Tesla, Elon Musk, ha ordenado el cierre del proyecto. Recientemente, alrededor de 20 miembros del equipo Dojo se han trasladado a la recién establecida DensityAI, mientras que los empleados restantes de Dojo han sido reasignados a otros proyectos de centros de datos y computación dentro de Tesla.   Esta decisión marca un cambio importante en el proyecto de Tesla que ha estado en desarrollo durante años. Dojo fue considerado una vez como el núcleo del plan multimillonario de Tesla, que tenía como objetivo mejorar la potencia de computación de Tesla en la competencia de IA.   Sin embargo, Musk ha insinuado un cambio estratégico durante la reciente llamada de ganancias trimestrales de Tesla. Dijo en ese momento que las futuras tecnologías autodesarrolladas de Tesla podrían converger con las de sus socios. Declaró en la llamada del 23 de julio: "Intuitivamente, para Dojo 3 y el chip de inferencia AI6, queremos convergirlos esencialmente en el mismo chip."       Fuente: Jiangnan Metropolis Daily, integrado con Cailianshe y Phoenix Tech

Introducción El material de alta frecuencia TFA300 de Wangling utiliza una gran cantidad de nano-cerámicas especiales uniformes mezcladas con resina PTFE, eliminando el efecto de la fibra de vidrio durante la propagación de las ondas electromagnéticas.   Se emplea un nuevo proceso de fabricación para crear láminas prefabricadas, que se prensan utilizando un proceso de laminación especial. Este material exhibe propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas sobresalientes con una excelente constante dieléctrica al mismo nivel, lo que lo convierte en un material de alta frecuencia y alta fiabilidad de grado aeroespacial que puede reemplazar productos extranjeros similares.   Características TFA300 presenta una baja constante dieléctrica de 3 a 10 GHz, lo que permite un retraso mínimo de la señal y un control de impedancia óptimo para aplicaciones de alta velocidad/alta frecuencia (por ejemplo, 5G, radar, circuitos de ondas milimétricas).   Un factor de disipación ultra bajo de 0.001 a la misma frecuencia asegura una pérdida de señal mínima y una integridad de señal de alta calidad en PCB y antenas de RF/microondas.   También presenta un gran valor TCDk de -8 PPM/°C, proporcionando una excepcional estabilidad de la constante dieléctrica en un amplio rango de temperaturas (-40°C a +150°C), fundamental para sistemas automotrices, aeroespaciales y de telecomunicaciones al aire libre.   La resistencia al pelado es superior a 1.6 N/mm, lo que indica una adhesión superior entre las capas de cobre y el sustrato, reduciendo los riesgos de deslaminación en PCB multicapa.   18 PPM/°C de CTE del eje X/Y, que coincide estrechamente con el CTE del cobre de 17 ppm/°C, minimiza la deformación inducida por el estrés durante los ciclos térmicos. 30 ppm/°C del eje Z, equilibra la rigidez y la flexibilidad para una integridad fiable de los orificios pasantes (PTH).   TFA300 también muestra una baja absorción de agua de 0.04%, una mayor conductividad térmica de 0.8W/MK.   Finalmente, cumple con el estándar de inflamabilidad UL-94 V-0.   Material de PCB: Nano-cerámicas mezcladas con resina PTFE Designación: TFA300 Constante dieléctrica: 3 ±0.04 Factor de disipación: 0.001 Recuento de capas: PCB de una cara, de doble cara, multicapa, PCB híbrida Peso del cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espesor dieléctrico: 5mil (0.127mm), 10mil (0.254mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 40mil (1.016mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), 75mil (1.905mm), 80mil (2.03mm), 100mil (2.54mm), 125mil (3.175mm), 150mil (3.81mm), 160mil (4.06mm), 200mil (5.08mm), 250mil (6.35mm) Tamaño de PCB: ≤400mm X 500mm Máscara de soldadura: Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo, Púrpura, etc. Acabado de la superficie: Oro por inmersión, HASL, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, ENEPIG, OSP, Cobre desnudo, Oro puro, etc.   Capacidad de PCB Nos especializamos en la entrega de PCB TFA300 de alta calidad diseñadas para satisfacer sus diversos requisitos de diseño y rendimiento.   Recuento de capas:Podemos proporcionarle PCB de una cara, de doble cara, multicapa e híbridas (materiales mixtos).   Peso del cobre:Puede elegir 1oz (35µm) para la integridad de la señal estándar, o 2oz (70µm) para una mayor capacidad de transporte de corriente y gestión térmica.   Espesor dieléctrico:Ofrecemos amplias opciones de 5mil (0.127mm) a 250mil (6.35mm), lo que permite un control preciso de la impedancia y la adaptabilidad para aplicaciones de alta frecuencia.   Tamaño de PCB:Podemos suministrar un panel grande de hasta 400 mm x 500 mm con diseños individuales o múltiples.   Colores de la máscara de soldadura:Está disponible en verde, negro, azul, amarillo, rojo y más.   Acabados de superficie:Oro por inmersión (ENIG), HASL (sin plomo), Plata por inmersión, Estaño por inmersión, ENEPIG, OSP, Cobre desnudo y Oro puro están disponibles internamente.   Aplicaciones Las PCB TFA300 se utilizan típicamente en equipos aeroespaciales y de aviación, antenas sensibles a la fase, radar aerotransportado, comunicación satelital y navegación, etc.

Introducción RO3206 Los materiales de circuitos de alta frecuencia son laminados que contienen rellenos de cerámica y están reforzados con fibra de vidrio tejida.Estos materiales han sido diseñados específicamente para proporcionar un rendimiento eléctrico excepcional y estabilidad mecánica manteniendo precios competitivosSon una extensión de los materiales de circuitos de alta frecuencia de la serie RO3000 con una notable mejora de la estabilidad mecánica.   Características y beneficios:RO3206 destaca por sus propiedades excepcionales de material de circuito.   Con una constante dieléctrica de 6,15 y una tolerancia apretada a 10 GHz/23 °C, ofrece un rendimiento eléctrico superior.   El bajo factor de disipación de 0,0027 a 10 GHz minimiza la pérdida de señal, junto con una alta conductividad térmica de 0,67 W/MK para una disipación de calor eficiente.   con una absorción de humedad baja inferior al 0,1% y un coeficiente de expansión térmica (CTE) de cobre bien ajustado de 13, 13 y 34 ppm/°C en todos los ejes,RO3206 garantiza la estabilidad funcional dentro de estructuras complejas de múltiples capas y la compatibilidad con los diseños híbridos de placas epoxi multicapa El refuerzo de vidrio tejido mejora la rigidez, lo que facilita su manejo durante la fabricación.   Además, la suavidad de la superficie del material permite diseños de PCB precisos con tolerancias de grabado de líneas finas.   Material de los PCB: Laminados cerámicos reforzados con fibra de vidrio tejida Nombramiento: No incluye: Constante dieléctrica: 6.15 Factor de disipación: 0.0027 Número de capas: PCB de una sola cara, de dos caras, de varias capas, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) El espesor dieléctrico: 25 mil (0,635 mm), 50 mil (1,27 mm) Tamaño del PCB: ≤ 400 mm x 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, púrpura, etc. El acabado de la superficie: Oro de inmersión, HASL, plata de inmersión, estaño de inmersión, ENEPIG, OSP, cobre desnudo, dorado puro, etc.   Capacidad de PCB Estoy emocionado de presentarles las notables capacidades de PCB que ofrecemos para RO3206.   En primer lugar, hablemos sobre el número de capas, las opciones de PCB de una sola cara, doble cara, de múltiples capas e PCB híbrido que satisfacen sus diversos requisitos de diseño.   A continuación, considere el peso del cobre. Las opciones de 1 oz (35 μm) y 2 oz (70 μm) proporcionan flexibilidad para diferentes aplicaciones.   Pasemos al grosor dieléctrico: variantes de 25 milímetros (0,635 mm) y 50 milímetros (1,27 mm) que permiten la personalización basada en las especificaciones de diseño.   En términos de tamaño, podemos soportar hasta 400 mm x 500 mm, acomodando una variedad de dimensiones de la tabla.   Tenemos una variedad de opciones de color de máscara de soldadura. Puedes elegir entre verde, negro, azul, amarillo, rojo y más.   Por último, vamos a hablar de acabados de superficie. ofrecemos una amplia selección, incluyendo oro de inmersión, HASL, plata de inmersión, estaño de inmersión, ENEPIG, OSP, cobre desnudo y oro puro.   Aplicaciones RO3206 PCBs encuentran aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluyendo antenas GPS automotrices, infraestructura de estación base, satélites de transmisión directa, enlaces de datos por cable,las antenas de parches de microrrugas, etc..

Introducción Los laminados de grado de antena de RO4725JXR están compuestos por un compuesto de hidrocarburos, cerámica y vidrio tejido.El sistema de resina de los materiales dieléctricos proporciona propiedades esenciales para un rendimiento óptimo de la antena. RO4725JXR es totalmente compatible con el FR-4 tradicional y el procesamiento de soldadura libre de plomo a alta temperatura.RO4725JXR no requiere un tratamiento especial para la preparación de agujeros perforados revestidosEsto lo convierte en una alternativa rentable a los materiales tradicionales de antena basados en PTFE, lo que permite a los diseñadores lograr un equilibrio entre el costo y el rendimiento.   Características RO4725JXR muestra atributos distintivos:   BajoConstante dieléctrica:Con un valor preciso de 2,55 ± 0,05 a 10 GHz, la propagación de la señal se optimiza.   Baja Z-eje CTécnica de trabajo:Manteniendo la estabilidad, el coeficiente se sitúa en 25,6 ppm/°C, evitando la expansión o contracción del material en medio de fluctuaciones de temperatura.   BajoTCDk:El TCDk de +34 ppm/°C garantiza una constante dieléctrica estable a través de temperaturas variables.   BajoFactor de disipación:A 10 GHz, el factor de disipación de 0,0026 minimiza la pérdida de energía como calor durante la transmisión de la señal.   Tg alto:Con un Tg superior a 280°C, el material conserva sus propiedades físicas incluso en condiciones de alta temperatura.   Valor reducido del PIM:En particular, RO4725JXR cuenta con un valor de intermodulación pasiva (PIM) reducido de -166 dBC, mejorando el rendimiento de la antena, particularmente en escenarios de alta potencia.   Material de los PCB: Hidrocarburos / Cerámica / Vidrio tejido Nombramiento: Se aplicará el procedimiento siguiente: Constante dieléctrica: 2.55 @ 10 GHz Factor de disipación: 0.0026 @10 GHz Número de capas: PCB de una sola cara, de dos caras, de varias capas, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) espesor dieléctrico 30.7 mil (0.780 mm), 60.7 mil (1.542 mm) Tamaño del PCB: ≤ 400 mm x 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, rojo, amarillo, blanco, etc. El acabado de la superficie: Oro de inmersión, HASL, plata de inmersión, estaño de inmersión, cobre desnudo, OSP, ENEPIG, oro puro, etc.   Capacidad de PCB Vamos a sumergirnos en nuestras capacidades de PCB, donde una amplia gama de opciones espera para satisfacer los requisitos únicos de cada cliente   Desde PCBs de un solo lado hasta PCBs de dos lados, de múltiples capas e híbridos, ofrecemos un espectro de opciones adecuadas para aplicaciones que van desde la electrónica básica hasta sistemas de comunicación complejos. Los espesores dieléctricos como 30,7 mil y 60,7 mil están disponibles para satisfacer diversas necesidades, lo que garantiza la flexibilidad en el diseño y la adaptación a las diferentes demandas de señal.   El peso de cobre también es ajustable según sus preferencias. Ya sea de 1 oz (35 μm) o 2 oz (70 μm), lo personalizamos para optimizar el rendimiento eléctrico de la PCB.   Nuestros PCBs vienen en tamaños de hasta 400 mm por 500 mm, perfectos para una multitud de aplicaciones.proporcionando una mayor flexibilidad en el diseño.   Ofrecemos una variedad de colores de máscara de soldadura, incluyendo verde, negro, azul, rojo, amarillo y blanco entre otros.   Además, nuestros PCBs pueden ser acabados con una variedad de acabados superficiales, como oro de inmersión, HASL, plata de inmersión, estaño de inmersión, cobre desnudo, OSP, ENEPIG, oro puro, y más.Estas opciones de acabado superficial mejoran el rendimiento y la durabilidad del PCB.   Aplicaciones El PCB RO4725JXR se utiliza comúnmente en antenas de estaciones base celulares.

Introducción Los laminados AD300D son materiales a base de PTFE reforzados con vidrio y rellenos de cerámica, diseñados para ofrecer una constante dieléctrica controlada, un bajo rendimiento de pérdidas y un excelente rendimiento de intermodulación pasiva (PIM). Están específicamente diseñados y fabricados para satisfacer las demandas de los mercados de antenas inalámbricas actuales. Este material a base de resina PTFE es compatible con la fabricación estándar de PTFE y proporciona una construcción rentable para mejorar el rendimiento eléctrico y mecánico.   Características Los laminados AD300D demuestran un valor de intermodulación pasiva (PIM) excepcional de -159 dBc a 30 mil y -163 dBc a 60 mil, medido con tonos barridos reflejados de 43 dBm a 1900 MHz. Este bajo rendimiento de PIM mejora la eficiencia de la antena y reduce la pérdida de rendimiento debido a problemas relacionados con PIM.   AD300D presenta una constante dieléctrica controlada de 2,94 a 10 GHz y un bajo factor de disipación de 0,0021 a 10 GHz, 23 °C y 50% de humedad relativa.   Además, el coeficiente térmico de la constante dieléctrica se mide en -73 ppm/°C en un rango de temperatura de 0-100 °C a 10 GHz, lo que subraya su estabilidad en condiciones térmicas variables.   Con una notable resistencia térmica, AD300D supera una temperatura de descomposición (Td) superior a 500 °C.   Su coeficiente de expansión térmica es de 24 ppm/°C en el eje X, 23 ppm/°C en el eje Y y 98 ppm/°C en el eje Z dentro de un rango de temperatura de -55 a 288 °C.   Además, AD300D ofrece una adhesión y durabilidad robustas, mostrando más de 60 minutos de resistencia a la deslaminación a 288 °C.   La tasa de absorción de humedad del material es mínima, de solo 0,04% en condiciones E1/105 + D48/50.   Material de PCB: Compuestos a base de PTFE reforzados con vidrio y rellenos de cerámica Designación: AD300D Constante dieléctrica: 2,94 (10 GHz) Factor de disipación: 0,0021 (10 GHz) Recuento de capas: PCB de una cara, de doble cara, multicapa, PCB híbrido Peso del cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espesor dieléctrico 30mil (0,762 mm), 40mil (1,016 mm), 60mil (1,524 mm), 120mil (3,048 mm) Tamaño de PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de soldadura: Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo, etc. Acabado de la superficie: Oro por inmersión, HASL, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, OSP, ENEPIG, Cobre desnudo, Oro puro, etc.   Capacidad de PCB Nuestras capacidades de fabricación de PCB para AD300D abarcan una amplia gama, incluyendo PCB de una cara, de doble cara, multicapa e híbridas.   Puede seleccionar opciones de peso de cobre de 1 oz (35 µm) o 2 oz (70 µm) según sus requisitos específicos. El espesor dieléctrico está disponible desde 30mil (0,762 mm), 40mil (1,016 mm), 60mil (1,524 mm) y 120mil (3,048 mm).   Con un tamaño máximo de PCB de 400 mm x 500 mm, acomodamos una sola placa dentro de estas dimensiones o múltiples diseños en un panel del mismo tamaño.   Ofrecemos una variedad de opciones de máscara de soldadura que incluyen Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo y más para satisfacer sus preferencias.   Además, proporcionamos una variedad de opciones de acabado de superficie como Oro por inmersión, HASL, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, OSP, ENEPIG, Cobre desnudo y Oro puro para satisfacer diversas necesidades y especificaciones.   Aplicaciones Las PCB AD300D son versátiles y adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo antenas de estaciones base de infraestructura celular, sistemas de antenas telemáticas automotrices y antenas de radio satelital comercial.

Introducción Los laminados IsoClad 917 de Rogers utilizan una cantidad mínima de fibra de vidrio/PTFE no tejida para lograr la constante dieléctrica y el factor de disipación más bajos de su categoría. El refuerzo no tejido permite que estos laminados sean adecuados para aplicaciones donde la PCB final podría necesitar ser doblada, como antenas conformables o envolventes. Las exclusivas fibras aleatorias más largas y el proceso de fabricación patentado de IsoClad 917 ofrecen una estabilidad dimensional y uniformidad de la constante dieléctrica superiores en comparación con los competidores en categorías similares.   Características El IsoClad 917 presenta una constante dieléctrica (Dk) de 2.17 o 2.20, ofreciendo un rendimiento preciso con una tolerancia de ±0.03 a 10 GHz.   Además, el material cuenta con un factor de disipación impresionantemente bajo de 0.0013 a la misma frecuencia, lo que garantiza una pérdida de señal mínima y una integridad de señal mejorada.   Su naturaleza altamente isotrópica en los ejes X, Y y Z garantiza un rendimiento eléctrico uniforme y confiabilidad en diversas aplicaciones.   Además, IsoClad 917 presenta una baja tasa de absorción de humedad de solo 0.04%.   Además de sus propiedades eléctricas superiores, IsoClad917 es menos rígido que los materiales tradicionales de fibra de vidrio tejida, ofreciendo una mayor flexibilidad.   Material de PCB: Compuestos de fibra de vidrio / PTFE no tejidos Designación: IsoClad 917 Constante dieléctrica: 2.17 o 2.20 (10 GHz) Factor de disipación: 0.0013 (10 GHz) Recuento de capas: PCB de una cara, de doble cara, multicapa, PCB híbrida Peso del cobre: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espesor dieléctrico 20mil (0.508mm), 31mil (0.787mm), 62mil (1.575mm) Tamaño de PCB: ≤400mm X 500mm Máscara de soldadura: Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo, etc. Acabado de la superficie: Oro de inmersión, HASL, Plata de inmersión, Estaño de inmersión, ENEPIG, OSP, Cobre desnudo, Chapado en oro puro, etc.   Capacidad de PCB Bienvenido a nuestra introducción sobre las capacidades de PCB para IsoClad 917.   Nuestras ofertas abarcan una amplia gama de configuraciones para satisfacer diversos requisitos del proyecto:   Recuento de capas:Apoyamos una variedad de configuraciones, incluyendo PCB de una cara, de doble cara, multicapa y PCB híbridas.   Peso del cobre:Hay opciones disponibles para pesos de cobre de 1 oz (35 µm) y 2 oz (70 µm) para cumplir con diversos requisitos eléctricos.   Espesor dieléctrico:Ofrecemos múltiples espesores dieléctricos, como 20 mil (0.508 mm), 31 mil (0.787 mm) y 62 mil (1.575 mm).   Tamaño de PCB:Nuestras PCB se pueden fabricar en tamaños de hasta 400 mm x 500 mm, incluyendo una placa o múltiples diseños en este tamaño.   Opciones de máscara de soldadura:Proporcionamos una gama de colores de máscara de soldadura, incluyendo Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo y más.   Acabado de la superficie:Hay varios acabados de superficie disponibles, como Oro de inmersión, HASL, Plata de inmersión, Estaño de inmersión, ENEPIG, OSP, Cobre desnudo y Chapado en oro puro.   Aplicación Las PCB IsoClad 917 son perfectas para aplicaciones en antenas conformables, circuitos de banda y microcinta, sistemas de guía y sistemas de radar. Su baja pérdida, rendimiento estable y propiedades dieléctricas precisas son esenciales para una transmisión de señal eficiente y un procesamiento de señal confiable.