calidad Tablero del PWB del RF & Tablero del PWB de Rogers fábrica

Laminados revestidos de metal y FR-4 son dos materiales de sustrato comúnmente utilizados para placas de circuito impreso (PCB) en la industria electrónica. Difieren en composición del material, características de rendimiento y áreas de aplicación.   Análisis de Laminado Revestido de Metal y FR-4 Laminado Revestido de Metal: Este es un material de PCB con una base de metal, típicamente aluminio o cobre. Su característica principal es la excelente conductividad térmica y la capacidad de disipación de calor, lo que lo hace muy popular en aplicaciones que requieren alta conductividad térmica, como la iluminación LED y los convertidores de potencia. La base de metal transfiere eficazmente el calor de los puntos calientes en la PCB a toda la placa, reduciendo la acumulación de calor y mejorando el rendimiento general del dispositivo.   FR-4: FR-4 es un material laminado que utiliza tela de fibra de vidrio como refuerzo y resina epoxi como aglutinante. Es el sustrato de PCB más utilizado, favorecido por su buena resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y características ignífugas, lo que lo hace adecuado para varios productos electrónicos. FR-4 tiene una clasificación de resistencia a la llama de UL94 V-0, lo que significa que se quema durante muy poco tiempo cuando se expone a las llamas, lo que lo hace adecuado para dispositivos electrónicos con altos requisitos de seguridad.   Principales diferencias entre laminado revestido de metal y FR-4 1. Material base: El laminado revestido de metal utiliza metal (como aluminio o cobre) como base, mientras que el FR-4 utiliza tela de fibra de vidrio y resina epoxi. 2. Conductividad térmica: El laminado revestido de metal tiene una conductividad térmica significativamente mayor que el FR-4, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una disipación de calor efectiva. 3. Peso y grosor: El laminado revestido de metal es generalmente más pesado que el FR-4 y puede ser más delgado. 4. Procesabilidad: El FR-4 es fácil de procesar y adecuado para diseños de PCB multicapa complejos, mientras que el laminado revestido de metal es más difícil de procesar, pero ideal para diseños de una sola capa o multicapa simples. 5. Costo: El laminado revestido de metal es típicamente más caro que el FR-4 debido al mayor costo del metal. 6. Áreas de aplicación: El laminado revestido de metal se utiliza principalmente en dispositivos electrónicos que requieren una buena disipación de calor, como la electrónica de potencia y la iluminación LED. El FR-4 es más versátil y adecuado para la mayoría de los dispositivos electrónicos estándar y diseños de PCB multicapa.   En resumen, la elección entre el laminado revestido de metal y el FR-4 depende principalmente de los requisitos de gestión térmica del producto, la complejidad del diseño, el presupuesto de costos y las consideraciones de seguridad. JDB PCB aconseja seleccionar los materiales en función de las necesidades específicas del producto, ya que el material más avanzado no es necesariamente el más adecuado.   ------------------------------ Aviso de derechos de autor: Los derechos de autor del texto e imágenes anteriores pertenecen al(los) autor(es) original(es). Bicheng lo comparte como una republicación. Si hay alguna preocupación sobre derechos de autor, contáctenos y eliminaremos el contenido.

La demanda de IA está impulsando una expansión global en la producción de placas de circuito impreso (PCB) y el desarrollo de nuevas ubicaciones de fabricación. Los fabricantes chinos están estableciendo activamente una presencia en Tailandia, mientras que las empresas surcoreanas de PCB, aprovechando las operaciones de larga data de Samsung en Vietnam, han convertido a Malasia en un sitio clave de expansión para los sustratos de circuitos integrados en los últimos años. Japón está aumentando la inversión para fortalecer su ecosistema para el empaquetado avanzado y las PCB de alta gama, y los fabricantes taiwaneses de PCB han iniciado una estrategia de "China Plus One", dando forma a una nueva ola de expansión de la producción.   El 14 de diciembre, la Asociación de Circuitos Impresos de Taiwán (TPCA) y el Centro de Economía Industrial y Conocimiento del Instituto de Investigación de Tecnología Industrial publicaron los informes "Observación dinámica de la industria de PCB de China continental 2025" y "Observación de la industria de PCB de Japón y Corea del Sur 2025", analizando los cambios industriales en las bases de producción de PCB de Asia Oriental en la era de la IA y la expansión a nuevas ubicaciones.   TPCA señaló que China continental es la base de producción de PCB más grande del mundo. En 2025, se espera que el valor de producción de las empresas de China continental alcance los $34.18 mil millones, un aumento interanual del 22.3%, con una cuota de mercado global que asciende al 37.6%, lo que demuestra un impulso de crecimiento explosivo.   Los fabricantes de China continental están promoviendo activamente el despliegue en el extranjero. Tailandia, con su entorno de inversión favorable y su infraestructura bien desarrollada, se ha convertido en el destino preferido para la reubicación de la capacidad de los fabricantes de PCB de China continental. TPCA declaró que el valor de producción estimado actual de las fábricas de PCB financiadas por China continental en Tailandia representa aproximadamente el 1.7% de su valor de producción total. Aunque pueden enfrentar desafíos a corto plazo, como el aumento de los costos laborales locales y las bajas tasas de rendimiento iniciales para las nuevas fábricas, la estrategia de globalización puede mitigar los riesgos geopolíticos y atraer nuevos clientes y cuota de mercado a largo plazo.   Taiwán (China) es la segunda base de producción de PCB más grande del mundo. China continental fue en su momento la principal ubicación de producción para las empresas taiwanesas de PCB. En los últimos años, afectadas por los riesgos geopolíticos, las empresas taiwanesas han lanzado sucesivamente una estrategia de "China Plus One", estableciendo nuevas bases en Taiwán y el sudeste asiático. Actualmente, más de diez empresas de PCB financiadas por Taiwán, incluidas Compeq, Zhen Ding Technology, Unimicron, Chin-Poon y Gold Circuit Electronics, han invertido y establecido fábricas en Tailandia, y muchas de ellas ya están en producción en masa. Tripod se centra en Vietnam, mientras que HannStar Board y GBM, bajo el Grupo PSA, han elegido Malasia para sus plantas.   TPCA declaró que las industrias de semiconductores y PCB de Taiwán (China) desempeñan un papel crucial en la cadena de suministro global de servidores de IA. Ante los cambios en el nuevo panorama asiático, Taiwán (China) necesita acelerar la profundización y el fortalecimiento de sus capacidades en empaquetado avanzado, tecnología de alta gama y autonomía de materiales, al tiempo que gestiona los riesgos geopolíticos y de mercado para mantener su papel clave en la reestructuración de la cadena de suministro de la era de la IA.   Japón es la tercera base de producción de PCB más grande del mundo. TPCA señaló que el valor de producción de las empresas financiadas por Japón en 2024 fue de aproximadamente $11.53 mil millones, con una cuota de mercado global de aproximadamente el 14.4%. Se estima que la industria de PCB de Japón volverá al crecimiento positivo en 2025, con un valor de producción total nacional y en el extranjero que se espera que aumente a $11.82 mil millones, alcanzando los $12.35 mil millones en 2026.   Además, TPCA indicó que Japón no solo confía en la inversión corporativa para impulsar la capacidad de producción, sino que también se está alineando con las recientes estrategias nacionales del gobierno para la IA y los semiconductores. A través de subsidios institucionalizados, sistemas de financiación dedicados y estrategias de seguridad de la cadena de suministro, Japón tiene como objetivo mejorar su competitividad general en el ecosistema de empaquetado avanzado y PCB de alta gama.   Corea del Sur ocupa el cuarto lugar en el mercado global de PCB. TPCA informó que el valor de producción total nacional y en el extranjero de las empresas financiadas por Corea del Sur en 2024 fue de aproximadamente $7.86 mil millones, lo que representa una cuota de mercado del 9.8%. Se espera que la industria surcoreana experimente un crecimiento estable y moderado de 2025 a 2026, con valores de producción total proyectados de $7.94 mil millones y $8.16 mil millones, respectivamente.   Con respecto al despliegue en el extranjero, TPCA señaló que las empresas surcoreanas de PCB, que se benefician de la cadena de suministro establecida de Samsung en Vietnam a lo largo de los años, han convertido a Malasia en una base de expansión principal para los sustratos de circuitos integrados en los últimos años, aumentando activamente la capacidad de sustrato BT para satisfacer la demanda posterior del mercado de memoria. TPCA analizó que Corea del Sur continuará desempeñando un papel importante en las plataformas de memoria y servidores y mantendrá su posición estratégica en la cadena de suministro global de PCB a través de la tecnología de sustrato de alta gama.   ------------------------------------ Fuente: TPCA Aviso de derechos de autor: Los derechos de autor del texto e imágenes anteriores pertenecen al(los) autor(es) original(es). Compartimos esto como una republicación. Si hay alguna preocupación sobre derechos de autor, contáctenos y eliminaremos el contenido.

El rendimiento de los circuitos digitales de radiofrecuencia (RF) y de alta velocidad está intrínsecamente ligado al material del sustrato y a la construcción de la placa de circuito impreso (PCB). The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1. Introducción A medida que las frecuencias operativas en los sistemas de comunicación y computación continúan aumentando, las propiedades eléctricas del sustrato de PCB se convierten en un factor dominante en el rendimiento del sistema.Los materiales FR-4 tradicionales presentan pérdidas excesivas y constante dieléctrica inestable a frecuencias de microondasEl siguiente análisis técnico se centra en una implementación específica utilizando la serie RO4003C LoPro de Rogers Corporation,un material diseñado para proporcionar un equilibrio óptimo del rendimiento de alta frecuencia, gestión térmica y fabricabilidad. 2Selección del material: RO4003C Laminado LoPro El núcleo del diseño es el laminado RO4003C LoPro, un compuesto cerámico de hidrocarburos. Constante dieléctrica estable: Una tolerancia estrecha de 3,38 ± 0,05 a 10 GHz garantiza un control de impedancia predecible en todos los ámbitos y en condiciones ambientales variables. Factor de disipación bajo: En el 0.0027, el material minimiza la pérdida dieléctrica, lo cual es fundamental para mantener la intensidad y la integridad de la señal en aplicaciones superiores a 40 GHz. Performance térmica mejorada: El laminado presenta una alta conductividad térmica de 0,64 W/m/K y una temperatura de transición del vidrio (Tg) superior a 280 °C,garantizar la fiabilidad durante el montaje sin plomo y en entornos operativos de alta potencia. Cobre de bajo perfil: La designación "LoPro" se refiere al uso de papel laminado tratado a la inversa, que crea una superficie de conductor más lisa, lo que reduce la pérdida y dispersión del conductor,Mejora directa de la pérdida de inserción en comparación con las láminas de cobre electrodepositadas estándar. Una ventaja significativa del sistema de materiales RO4003C es su compatibilidad con los procedimientos estándar de laminado y procesamiento multicapa FR-4,eliminando la necesidad de costosos tratamientos previos y reduciendo así el coste y la complejidad de fabricación en general. 3- Construcción y apilamiento de PCB El tablero es una construcción rígida de 2 capas con la siguiente estructura detallada: Capa uno: un tamaño de 35 μm (1 onza) de papel laminado de cobre. El dieléctrico: Rogers RO4003C núcleo LoPro, 0,526 mm (20,7 mil) de espesor. Capa 2: un tamaño de 35 μm (1 onza) de papel laminado de cobre. El espesor del tablero terminado es de 0,65 mm, lo que indica una construcción de perfil delgado adecuada para ensamblajes compactos. Las dimensiones críticas: Un espacio mínimo de 5/5 mil y un tamaño mínimo de agujero perforado de 0,3 mm demuestran un conjunto de reglas de diseño que es fácilmente alcanzable al tiempo que admite un nivel moderado de densidad de enrutamiento. El acabado de la superficie: La especificación del recubrimiento de plata con recubrimiento de oro (a menudo denominado oro "duro" o "electrolítico") es indicativa de un diseño RF.Este acabado proporciona una excelente conductividad superficial para las corrientes de alta frecuencia, baja resistencia al contacto de los conectores y una robustez ambiental superior. A través de la estructura: La placa utiliza 39 vías de agujero con un grosor de revestimiento de 20 μm, lo que garantiza una alta fiabilidad para las conexiones intercapas. 4Calidad y normas Los datos del diseño de la placa fueron suministrados en el formato Gerber RS-274-X, lo que garantiza una transferencia de datos precisa e inequívoca al fabricante.que es el punto de referencia típico para la electrónica comercial e industrial donde se requiere una vida útil y un rendimiento más prolongados. Aseguramiento de la calidad Se realizó un ensayo eléctrico al 100% después de la fabricación, verificando la integridad de todas las conexiones y la ausencia de cortes o aberturas. 5. Perfil de la aplicación La combinación de propiedades del material y detalles de construcción hace que el PCB sea adecuado para una gama de aplicaciones de alto rendimiento, incluidas: Antenas de estaciones base celulares y amplificadores de potencia, donde la intermodulación pasiva baja (PIM) es crítica. Los convertidores de bajo ruido (LNB) en los sistemas de recepción de satélites. Rutas de señal críticas en infraestructuras digitales de alta velocidad, como los planos traseros de servidores y los enrutadores de red. Etiquetas de identificación de RF de alta frecuencia (RFID). 6Conclusión El PCB analizado sirve como un estudio de caso práctico en la aplicación efectiva del laminado Rogers RO4003C LoPro. El diseño aprovecha las propiedades eléctricas estables del material, el perfil de baja pérdida,y excelentes características térmicas para satisfacer las demandas de los circuitos modernos de alta frecuenciaAdemás, las especificaciones de fabricación demuestran que se puede lograr un rendimiento tan alto sin recurrir a procesos de fabricación exóticos o prohibitivos.

En el exigente mundo del diseño de RF y microondas, la placa de circuito impreso (PCB) es mucho más que una simple plataforma de interconexión: es un componente integral del rendimiento del sistema. La selección de materiales, la estructura y las tolerancias de fabricación impactan directamente en la integridad de la señal, la gestión térmica y la fiabilidad a largo plazo. Hoy, estamos deconstruyendo una construcción de PCB específica de alto rendimiento para ilustrar cómo la ciencia de los materiales y la fabricación de precisión convergen para satisfacer las rigurosas exigencias de las aplicaciones aeroespaciales, de defensa y de telecomunicaciones. El plano: una placa de 2 capas de alta frecuencia Comencemos con los detalles básicos de la construcción: Material base: Taconic TLX-8 Número de capas: 2 capas Dimensiones de la placa: 25 mm x 71 mm (±0,15 mm) Tolerancias de fabricación críticas: Acabado de la superficie: Oro por inmersión (ENIG) Estándar de calidad: IPC-Clase-2 Pruebas: Prueba eléctrica al 100%   Esta no es una placa FR-4 estándar. La elección de TLX-8, un compuesto de fibra de vidrio PTFE, indica inmediatamente una aplicación donde el rendimiento eléctrico no es negociable. ¿Por qué TLX-8? El sustrato como componente estratégico TLX-8 es un material de antena de alto volumen de primera calidad elegido por sus excepcionales y estables propiedades eléctricas, junto con una notable robustez mecánica. Su propuesta de valor reside en su versatilidad en entornos operativos severos: Resistencia a la fluencia y a la vibración: Crítico para estructuras atornilladas en carcasas que experimentan fuerzas extremas, como durante el lanzamiento de un cohete. Rendimiento a altas temperaturas: Con una temperatura de descomposición (Td) superior a 535°C, puede soportar la exposición en módulos de motor u otros escenarios de alta temperatura. Resistencia a la radiación y baja emisión de gases: Una propiedad obligatoria para la electrónica espacial, según lo reconocido por la NASA. Estabilidad dimensional: Con valores tan bajos como 0,06 mm/m después del horneado, asegura un registro consistente y control de impedancia, incluso bajo estrés térmico.   Decodificando las ventajas eléctricas y mecánicas Las propiedades de la hoja de datos de TLX-8 cuentan una historia convincente para los ingenieros de RF: Constante dieléctrica (Dk) baja y estable: 2,55 ± 0,04 a 10 GHz. Esta estrecha tolerancia es crucial para una velocidad de propagación predecible y una coincidencia de impedancia consistente en toda la placa y en todos los lotes de producción. Factor de disipación (Df) ultrabajo: 0,0018 a 10 GHz. Esto se traduce en una pérdida de señal mínima, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta frecuencia y bajo ruido. Excelente rendimiento de intermodulación pasiva (PIM): Normalmente medido por debajo de -160 dBc, una cifra de mérito crítica para la infraestructura celular moderna y los sistemas de antena donde las señales espurias pueden paralizar la capacidad de la red. Propiedades térmicas y químicas superiores:   Analizando la estructura y las opciones de fabricación La sencilla estructura de 2 capas es elegante y eficaz para este diseño con bajo recuento de componentes: Cobre (35µm) | Núcleo TLX-8 (0,787 mm) | Cobre (35µm)   Notas clave de fabricación: Sin máscara de soldadura ni serigrafía inferior: Esto es común en las placas de RF donde el propio laminado forma el medio de transmisión, y cualquier material adicional puede afectar el campo electromagnético e introducir pérdidas. Acabado superficial de oro por inmersión (ENIG): Proporciona una superficie plana y soldable con excelente resistencia a la oxidación, ideal para componentes de paso fino y unión de alambre confiable si es necesario. 27 vías en una placa de 11 componentes: Esto indica un diseño donde la conexión a tierra, el blindaje y la gestión térmica son primordiales. El robusto chapado de vía de 20µm asegura la fiabilidad.   Aplicaciones típicas: dónde esta tecnología sobresale Esta combinación específica de material y fabricación está adaptada para funciones críticas en: Sistemas de radar (para automoción, aeroespacial y defensa) Infraestructura de comunicación móvil 5G/6G Equipos de prueba de microondas y dispositivos de transmisión Componentes de RF críticos: Acopladores, divisores/combinadores de potencia, amplificadores de bajo ruido y antenas.   Conclusión: un testimonio de la ingeniería de precisión Al seleccionar Taconic TLX-8 y adherirse a tolerancias de fabricación estrictas, esta construcción logra una combinación de rendimiento de alta frecuencia, fiabilidad excepcional y resistencia ambiental que es simplemente inalcanzable con materiales estándar. Subraya un principio crítico: en la electrónica avanzada, la base, la propia PCB, es un elemento activo y decisivo en el éxito del sistema.

La revolución en la potencia de cálculo de la IA está impulsando un aumento en la demanda de placas de circuito impreso (PCB) de alta gama, creando oportunidades de crecimiento estructural para su material base clave aguas arriba: el laminado revestido de cobre (CCL). Algunas categorías de alta calidad se han convertido en productos de gran demanda. Una persona de una fábrica nacional de CCL declaró: "La demanda se ha recuperado en la primera mitad del año, pero si la oferta es inferior a la demanda depende del producto. De hecho, existe una demanda muy fuerte de algunos productos, mientras que otros experimentan un crecimiento constante". A través de múltiples entrevistas, un reportero de CLS supo recientemente que muchas empresas de CCL han aumentado los precios de los productos varias veces en el año, y los ajustes dinámicos aún están en curso. Las presiones de costos y los dividendos de la demanda son los principales impulsores detrás de los aumentos de precios. Optimistas sobre el potencial de crecimiento futuro de productos de alta gama como CCL de alta frecuencia y alta velocidad y alta conductividad térmica, los fabricantes nacionales también están acelerando la disposición de capacidad relacionada.   Se entiende que el CCL constituye una parte importante de la estructura de costos de las PCB, y la lámina de cobre, como materia prima principal para el CCL, representa más del 30% del costo. El aumento de los precios del cobre impacta directamente en los costos de producción del CCL. Los precios internacionales del cobre han seguido subiendo este año, con el cobre LME alcanzando un máximo de $11,200 por tonelada a finales de octubre. Con respecto a las principales razones de los altos precios del cobre, el analista de Zhuochuang Information, Tang Zhihao, mencionó en una entrevista con un reportero de CLS que los centros de cálculo de IA, la lámina de cobre para chips y las actualizaciones de la red están impulsando el consumo de cobre. Los sectores de energía y energía renovable de China mantienen una alta prosperidad, compensando el arrastre de la recesión inmobiliaria, mientras que los bajos inventarios amplifican la elasticidad de los precios. "De cara al futuro, la disminución de la calidad de las minas y la minería a nivel profundo conducen a un aumento continuo del CAPEX de sostenimiento. Se estima que la tasa de crecimiento anual promedio de la producción minera de 2025-2030 será de solo alrededor del 1,5%, muy inferior a la tasa de crecimiento de la demanda. Las expectativas de escasez de suministro proporcionarán un fuerte apoyo a los precios del cobre", cree Tang Zhihao. A corto y mediano plazo, el rango de negociación principal del cobre LME es de $10,000-$11,000/tonelada. A mediano y largo plazo, si la inversión del lado de la mina aún se retrasa y la demanda verde supera las expectativas, se espera que el precio promedio suba gradualmente a $10,750-$11,200/tonelada.   En el lado del consumidor, algunas empresas que utilizan cobre están implementando operaciones de cobertura para hacer frente al aumento de los precios del cobre. Otras son más directas, logrando la transferencia de costos al aumentar los precios de los materiales en láminas. Solo en la primera mitad de este año, debido al "fuerte aumento de los precios del cobre", el principal fabricante Kingboard Laminates (01888.HK) emitió avisos de aumento de precios en marzo y mayo, lo que provocó que otros fabricantes de la industria siguieran su ejemplo.   Las subidas de precios no solo están impulsadas por los costos; el crecimiento estructural en el lado de la demanda también contribuye al aumento de los precios de los productos CCL. "PCB es una industria manufacturera madura que se actualiza constantemente de acuerdo con la demanda downstream. El mercado cambia rápido, la demanda es rápida, y como proveedores de materiales, también debemos cambiar en consecuencia", dijo un profesional de la industria a CLS, agregando que "la potencia de cálculo de la IA, la robótica, los drones, los sistemas de control electrónico de los vehículos de nueva energía, todos requieren CCL y placas de circuito, y el volumen de uso es relativamente grande".   Los reporteros de CLS se hicieron pasar recientemente por inversores que llamaban a empresas de CCL que cotizan en bolsa. Un miembro del personal del departamento de valores de Nanya New Material (688519.SH) declaró que la tasa actual de utilización de la capacidad es superior al 90%. Los precios ya están subiendo, y con respecto al momento de los aumentos, revelaron que "hubo un aumento en octubre". Además, hubo subidas de precios en la primera mitad del año. Un miembro del personal de Huazheng New Material (603186.SH) también dijo que la tasa actual de utilización de la capacidad es alta, mostrando un aumento en comparación con la primera mitad del año y el año pasado. Al mencionar los aumentos de precios, dijeron: "Estamos haciendo los ajustes correspondientes. Comenzamos a ajustar en octubre, haciendo ajustes dinámicos basados en los productos y los clientes". Con respecto a si los precios de los productos se ajustarían debido a los altos precios del cobre, el miembro del personal indicó la necesidad de considerar exhaustivamente el alcance y la sostenibilidad del aumento de los precios de las materias primas. Un miembro del personal de Jin'an Guji (002636.SZ) declaró que los precios de la empresa siguen el mercado, y el precio y la demanda se complementan. Los precios de los productos solo pueden subir cuando la demanda del mercado es fuerte.   Además, algunos fabricantes de la industria declararon que todavía están ajustando los precios de diferentes productos CCL por lotes. Una persona de una fábrica nacional de CCL dijo al reportero de CLS que la demanda general del mercado está aumentando. El volumen de ventas de la empresa mantuvo un crecimiento interanual de dos dígitos en 2023 y 2024. Si bien el volumen de ventas aumentó, la rentabilidad fue pobre, y las ganancias netas no GAAP aún estaban en números rojos, debido a los precios bajos anteriores. La competencia nacional es feroz, y los actores downstream tienen sus propios requisitos de costos, lo que significa que los materiales upstream no pueden ser demasiado caros, lo que impide que los precios del CCL sean muy firmes. La persona admitió que los precios de los productos CCL comenzaron a caer en 2022 y continuaron hasta el año pasado. Aunque actualmente se están recuperando, están lejos de los niveles vistos en 2021.   Sin embargo, una mayor mejora en las condiciones del mercado y los beneficios de los aumentos de precios anteriores han impulsado significativamente el rendimiento de los fabricantes. En los tres primeros trimestres de este año, empresas de la industria como Shengyi Technology (600183.SH), Jin'an Guji (002636.SZ) y Ultrasonic Electronic (000823.SZ) lograron un crecimiento tanto en ingresos como en ganancias netas, con un aumento interanual de las ganancias netas del 20% al 78% respectivamente. Con respecto al cambio de rendimiento, Jin'an Guji señaló en su informe del tercer trimestre que se debió principalmente al aumento de la ganancia bruta de sus productos principales.   A medida que la demanda de CCL de alta calidad en escenarios de aplicación como los servidores de IA aumenta, los fabricantes nacionales también están acelerando la disposición de tecnología para productos por encima del grado M6. Por ejemplo, los productos de muy baja pérdida de Shengyi Technology ya están en suministro masivo; Chaoying Electronic (603175.SH) reveló en una plataforma interactiva que la empresa está cooperando estrechamente con varios clientes en la tecnología CCL M9. El gerente general de Nanya New Material, Bao Xinyang, declaró recientemente en una conferencia de resultados que en el campo de los materiales de alta velocidad, la empresa ha iniciado proactivamente la disposición de I+D para productos CCL de grado M10. El enfoque técnico para los productos de próxima generación se centrará en lograr una pérdida dieléctrica aún menor para mejorar aún más la calidad de la transmisión de la señal, un coeficiente de expansión térmica (CTE) más bajo para mejorar la fiabilidad de la interconexión del embalaje y una mayor resistencia al calor para satisfacer las crecientes demandas de disipación de calor. Con respecto al progreso de los productos CCL de grado M10, un miembro del personal del departamento de valores de la empresa dijo: "Los productos de laboratorio ya están disponibles".   Industrial Research cree que el CCL de IA se está convirtiendo en el motor que impulsa una nueva ronda de crecimiento de la industria. Según sus estimaciones, el mercado de CCL de IA (para servidores de IA, conmutadores, módulos ópticos) alcanzará los $2.2 mil millones en 2025, un aumento interanual del 100%. Se estima que en 2026, debido al envío de volumen de ASIC y a la actualización de los nuevos productos de NVIDIA a CCL M9, el mercado de CCL de IA alcanzará los $3.4 mil millones, un aumento interanual del 60%. Para 2028, se espera que alcance los $5.8 mil millones. La tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) para el CCL de IA de 2024 a 2028 se proyecta en un 52%.   --------------------------------- Fuente: CLS Descargo de responsabilidad: Respetamos la originalidad y también nos enfocamos en compartir; los derechos de autor del texto y las imágenes pertenecen al autor original. El propósito de la reimpresión es compartir más información, no representa la posición de esta cuenta, y si sus derechos son infringidos, contáctenos de inmediato, lo eliminaremos lo antes posible, gracias.

Introducción La serie F4BTMS es una versión mejorada de la serie F4BTM. El material ahora incorpora una gran cantidad de cerámica y utiliza refuerzo de tela de fibra de vidrio ultrafina y ultra fina. Estas mejoras han mejorado en gran medida el rendimiento del material, lo que resulta en una gama más amplia de constantes dieléctricas.   La incorporación de refuerzo de tela de fibra de vidrio ultrafina y ultra fina, junto con una mezcla precisa de nanocerámicas especiales y resina de politetrafluoroetileno, minimiza la interferencia de ondas electromagnéticas, reduciendo la pérdida dieléctrica y mejorando la estabilidad dimensional.   F4BTMS exhibe una anisotropía reducida en las direcciones X/Y/Z, lo que permite un uso de mayor frecuencia, una mayor resistencia eléctrica y una mejor conductividad térmica.   Características El material F4BTMS ofrece una amplia gama de constantes dieléctricas, proporcionando opciones flexibles de 2.2 a 10.2, manteniendo un valor estable en todo momento.   Su pérdida dieléctrica es extremadamente baja, oscilando entre 0.0009 y 0.0024, minimizando la disipación de energía y mejorando la eficiencia general del sistema.   F4BTMS exhibe un excelente coeficiente de temperatura de la constante dieléctrica. El TCDK con un valor DK que oscila entre 2.55 y 10.2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Los valores de CTE en las direcciones X e Y están entre 10-50 ppm/°C, mientras que en la dirección Z, es tan bajo como 20-80 ppm/°C. Esta baja expansión térmica asegura una estabilidad dimensional excepcional, lo que permite conexiones de cobre en agujeros confiables.   F4BTMS demuestra una notable resistencia a la radiación, conservando propiedades dieléctricas y físicas estables incluso después de la exposición a la irradiación; y un bajo rendimiento de desgasificación, cumpliendo con los requisitos de desgasificación al vacío para aplicaciones aeroespaciales.   Capacidad de PCB Ofrecemos una amplia gama de capacidades de fabricación de PCB, lo que le permite elegir las mejores opciones para sus necesidades.   Podemos acomodar varios recuentos de capas, incluyendo PCB de una sola cara, de doble cara, multicapa e híbridas.   Puede seleccionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) y 2oz (70µm).   Ofrecemos una diversa selección de espesores dieléctricos, que van desde 0.09 mm (3.5 mil) hasta 6.35 mm (250 mil).   Nuestras capacidades de fabricación admiten tamaños de PCB de hasta 400 mm X 500 mm, atendiendo a diseños de diferentes escalas.   Varios colores de máscara de soldadura están disponibles, como verde, negro, azul, amarillo, rojo y más.   Además, ofrecemos diversas opciones de acabado superficial, incluyendo cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro y ENEPIG, etc.   Material de PCB: PTFE, fibra de vidrio ultra fina y ultra fina, cerámica. Designación (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 Recuento de capas: PCB de una sola cara, PCB de doble cara, PCB multicapa, PCB híbrida Peso del cobre: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espesor dieléctrico 0.09 mm (3.5 mil), 0.127 mm (5 mil), 0.254 mm (10 mil), 0.508 mm (20 mil), 0.635 mm (25 mil), 0.762 mm (30 mil), 0.787 mm (31 mil), 1.016 mm (40 mil), 1.27 mm (50 mil), 1.5 mm (59 mil), 1.524 mm (60 mil), 1.575 mm (62 mil), 2.03 mm (80 mil), 2.54 mm (100 mil), 3.175 mm (125 mil), 4.6 mm (160 mil), 5.08 mm (200 mil), 6.35 mm (250 mil) Tamaño de PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. Acabado superficial: Cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG, etc.   Aplicaciones Las PCB F4BTMS tienen amplias aplicaciones en varios dominios, incluyendo equipos aeroespaciales y de aviación, aplicaciones de microondas y RF, sistemas de radar, redes de alimentación de distribución de señales, antenas sensibles a la fase y antenas de matriz en fase, etc.

Introducción El material TP de Wangling es un material termoplástico de alta frecuencia único en la industria. La capa dieléctrica de los laminados tipo TP consiste en cerámica y resina de óxido de polifenileno (PPO), sin refuerzo de fibra de vidrio. La constante dieléctrica se puede ajustar con precisión ajustando la proporción entre la cerámica y la resina PPO. El proceso de producción es especial y tiene un excelente rendimiento dieléctrico y alta fiabilidad. Características La constante dieléctrica se puede seleccionar arbitrariamente dentro del rango de 3 a 25 según los requisitos del circuito, y es estable. Las constantes dieléctricas comunes incluyen 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 y 20. El material demuestra una baja pérdida dieléctrica, con un ligero aumento a frecuencias más altas. Sin embargo, este aumento no es significativo dentro del rango de 10 GHz. Para un funcionamiento a largo plazo, el material puede soportar temperaturas que oscilan entre -100 °C y +150 °C, lo que demuestra una excelente resistencia a bajas temperaturas. Es importante tener en cuenta que las temperaturas superiores a 180 °C pueden provocar deformaciones, desprendimiento de la lámina de cobre y cambios significativos en el rendimiento eléctrico. El material exhibe resistencia a la radiación y muestra bajas propiedades de desgasificación. Además, la adhesión entre la lámina de cobre y el dieléctrico es más fiable en comparación con los sustratos cerámicos con recubrimiento al vacío. Capacidad de PCB Veamos nuestra capacidad de PCB en materiales TP. Recuento de capas: Ofrecemos PCB de una y dos caras basadas en las características del material. Peso del cobre: Ofrecemos opciones de 1oz (35μm) y 2oz (70μm), que se adaptan a diferentes requisitos de conductividad. Hay una amplia gama de espesores dieléctricos disponibles, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm y 12,0 mm, lo que permite flexibilidad en las especificaciones de diseño. Debido a las limitaciones de tamaño del laminado, la PCB máxima que podemos proporcionar es de 150 mm X 220 mm. Máscara de soldadura: Ofrecemos varios colores de máscara de soldadura, incluyendo verde, negro, azul, amarillo, rojo y más, lo que permite la personalización y la distinción visual. Nuestras opciones de acabado superficial incluyen cobre desnudo, HASL, ENIG, plata por inmersión, estaño por inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG y más, lo que garantiza la compatibilidad con sus requisitos específicos. Material de PCB: Polifenileno, cerámica Designación (Serie TP) Designación DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Recuento de capas: PCB de una cara, PCB de dos caras Peso del cobre: 1oz (35μm), 2oz (70μm) Espesor dieléctrico (o espesor total) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamaño de PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de soldadura: Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo, etc. Acabado superficial: Cobre desnudo, HASL, ENIG, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, OSP, Oro puro, ENEPIG, etc. Aplicaciones En la pantalla se muestra una PCB de alta frecuencia TP con un grosor de 1,5 mm, con revestimiento OSP. Las PCB de alta frecuencia TP también se utilizan en aplicaciones como Beidou, sistemas embarcados en misiles, espoletas y antenas miniaturizadas, etc.

Introducción Los laminados TF de Wangling® son un material compuesto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas y temperaturas y cerámica.Estos laminados están libres de tela de fibra de vidrio y la constante dieléctrica se ajusta con precisión ajustando la relación entre la cerámica y la resina PTFECon la aplicación de procesos de producción especiales, demuestran un rendimiento dieléctrico excepcional y ofrecen un alto nivel de fiabilidad. Características Los laminados TF presentan un rango estable y amplio de constante dieléctrica que oscila entre 3 y 16, con valores comunes que incluyen 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, y 16. Los laminados TF cuentan con un factor de disipación excepcionalmente bajo, con valores de tangente de pérdida de 0,0010 para DK que van desde 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK desde 9,6 a 11,0 a 10 GHz y 0,0010 para DK.0014 para DK de 11.1 a 16.0 en 5 GHz. Con una temperatura de trabajo a largo plazo superior a los materiales TP, pueden funcionar en un amplio rango de -80 °C a +200 °C Los laminados vienen en opciones de grosor que van desde 0,635 mm hasta 2,5 mm, satisfaciendo varios requisitos de diseño. Se jactan de su resistencia a la radiación y presentan propiedades de baja desgasificación. Capacidad de PCB Proporcionamos una amplia gama de capacidades de fabricación de PCB para cumplir con sus requisitos específicos. Al principio, podemos acomodar tanto PCB de una cara como de dos. Luego tiene la opción de elegir entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35 μm) y 2 oz (70 μm), para satisfacer sus necesidades de conductividad. Una amplia selección de espesores dieléctricos están disponibles en nuestra casa, que van desde 0,635 mm a 2,5 mm. Nuestras capacidades de fabricación admiten tamaños de PCB de hasta 240 mm X 240 mm y varios colores de máscara de soldadura como verde, negro, azul, amarillo, rojo y más. Además, ofrecemos varias opciones de acabado de superficie, incluyendo cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro y ENEPIG, etc. Material de los PCB: Polifenileno, de cerámica Nombramiento (serie TF) Designación DK DF (en inglés) TF300 3.0 ± 0.06 0.0010 Sección 4 4.4 ± 0.09 0.0010 TF600 6.0 ± 0.12 0.0010 Se trata de la TF 615. 6.15 ± 0.12 0.0010 Se trata de la siguiente información: 9.2 ± 0.18 0.0010 Se trata de la siguiente información: 9.6 ± 0.19 0.0012 Se trata de la siguiente información: 10.2 ± 0.2 0.0012 TF1600 16.0 ± 0.4 0.0014 Número de capas: PCB de un solo lado, de dos lados Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) espesor dieléctrico ( espesor dieléctrico o grosor global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm. Es sólo una pequeña cantidad. Tamaño del PCB: ≤ 240 mm x 240 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. El acabado de la superficie: El cobre desnudo, el HASL, el ENIG, la plata de inmersión, el estaño de inmersión, el OSP, el oro puro, el ENEPIG, etc. Aplicaciones Los PCB de alta frecuencia TF se utilizan en aplicaciones de microondas y de ondas milimétricas, como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,.

Introducción Los laminados de la serie F4BTM de Wangling® son tejidos de fibra de vidrio, rellenos de nanocerámica y resina PTFE, seguidos de estrictos procesos de prensado.con la adición de cerámicas de alto nivel dieléctrico y baja pérdida de nano, lo que resulta en una constante dieléctrica más alta, una mejor resistencia al calor, un menor coeficiente de expansión térmica, una mayor resistencia al aislamiento y una mejor conductividad térmica,manteniendo características de baja pérdida.   F4BTM y F4BTME comparten la misma capa dieléctrica, pero utilizan diferentes láminas de cobre: F4BTM está emparejado con láminas de cobre ED, mientras que F4BTME está emparejado con láminas de cobre con tratamiento inverso (RTF),ofreciendo un excelente rendimiento PIM, un control de línea más preciso y una menor pérdida de conductores.   Características El F4BTM ofrece una amplia gama de características, con un rango DK de 2.98 a 3.5La adición de cerámica mejora aún más su rendimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.Este material está disponible en varios espesores y tamañosLa comercialización y la idoneidad para la producción a gran escala lo convierten en una opción muy rentable.F4BTM presenta propiedades resistentes a la radiación y baja emisión de gases, garantizando su fiabilidad incluso en entornos difíciles.   Capacidad de PCB Nuestras capacidades de fabricación de PCB cubren una amplia gama de opciones. Podemos manejar varios recuentos de capas, incluyendo PCBs de un solo lado, de dos lados, de múltiples capas e híbridos.   Para el peso de cobre, ofrecemos opciones de 1 oz (35 μm) y 2 oz (70 μm), lo que permite flexibilidad en los requisitos de conductividad.   Cuando se trata de espesor dieléctrico (o espesor general), ofrecemos una amplia selección de opciones que van desde 0,25 mm hasta 12,0 mm, atendiendo a diferentes especificaciones de diseño.   El tamaño máximo de PCB que podemos acomodar es de 400 mm X 500 mm, asegurando suficiente espacio para su proyecto.   Ofrecemos una variedad de colores de máscara de soldadura, incluyendo verde, negro, azul, amarillo, rojo y más, lo que permite la personalización y la distinción visual.   En cuanto al acabado de la superficie, apoyamos varias opciones como cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG, y más,garantizar la compatibilidad con sus requisitos específicos.   Material de los PCB: PTFE / tela de fibra de vidrio / relleno de nanocerámica Designación (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98 ± 0.06 0.0018 F4BTM300 3.0 ± 0.06 0.0018 F4BTM320 3.2 ± 0.06 0.0020 F4BTM350 3.5 ± 0.07 0.0025 Número de capas: PCB de un solo lado, PCB de dos lados, PCB multicapa, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) espesor dieléctrico (o grosor total) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamaño del PCB: ≤ 400 mm x 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. El acabado de la superficie: El cobre desnudo, el HASL, el ENIG, la plata de inmersión, el estaño de inmersión, el OSP, el oro puro, el ENEPIG, etc.   Aplicaciones La pantalla muestra un PCB DK 3.0 F4BTM, construido sobre un sustrato de 1.524 mm y con acabados de superficie HASL.   Los PCB F4BTM se utilizan en varias aplicaciones, incluidas la antena, Internet móvil, red de sensores, radar, radar de ondas milimétricas, aeroespacial, navegación por satélite y amplificador de energía, etc.

Breve introducción Los materiales de circuito de alta frecuencia RO3203 son laminados rellenos de cerámica reforzados con fibra de vidrio tejida. Estos materiales han sido diseñados específicamente para proporcionar un rendimiento eléctrico y una estabilidad mecánica excepcionales, a la vez que son rentables. Como una extensión de la serie RO3000, los materiales RO3203 destacan por su mayor estabilidad mecánica.   Con una constante dieléctrica de 3,02 y un factor de disipación de 0,0016, los materiales RO3203 permiten un rango de frecuencia útil extendido más allá de 40 GHz.   Características RO3203 tiene una conductividad térmica de 0,48 W/mK, lo que indica su capacidad para conducir el calor.   La resistividad volumétrica es de 107 MΩ.cm y la resistividad superficial del material también es de 107 MΩ.   RO3203 exhibe una estabilidad dimensional de 0,8 mm/m en las direcciones X e Y y tiene una tasa de absorción de humedad inferior al 0,1%, lo que indica su capacidad para resistir la absorción de humedad cuando se expone a condiciones específicas.   El material tiene diferentes coeficientes de expansión térmica en tres direcciones. El coeficiente de la dirección Z es de 58 ppm/℃, mientras que los coeficientes de las direcciones X e Y son ambos de 13 ppm/℃.   RO3203 tiene una temperatura de descomposición térmica (Td) de 500℃ y una densidad de 2,1 gm/cm3 a 23℃.   Después de la soldadura, el material exhibe una resistencia al despegado del cobre de 10,2 lbs/in y una clasificación de inflamabilidad de V-0 según el estándar UL 94, a la vez que es compatible con los procesos sin plomo.   Propiedad RO3203 Dirección Unidades Condición Método de prueba Constante dieléctrica,εProceso 3.02±0.04 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Constante dieléctrica,εDiseño 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz Diferencial Longitud de fase Método Factor de disipación, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Conductividad térmica 0.48   W/mK Flotante 100℃ ASTM C518 Resistividad volumétrica 107   MΩ.cm A ASTM D257 Resistividad superficial 107   MΩ A ASTM D257 Estabilidad dimensional 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Absorción de humedad