calidad Tablero del PWB del RF & Tablero del PWB de Rogers fábrica

¿Qué sucede cuando se quita la máscara de soldadura, se quita la serigrafía, e incluso se quita el paño de fibra de vidrio del sustrato?rendimiento de alta frecuencia.   Hoy estoy viendo un PCB rígido de dos capas construido sobre TFA294 un compuesto PTFE-cerámico de la serie TFA.Minimiza la anisotropía, y ofrece un factor de disipación de sólo 0,0010 a 10 GHz.   Resumen de los PCB: estructura simple, intención seria El tablero mide 97,53 mm por 100,28 mm. El grosor final es de 1,1 mm, con 1 onza de cobre en ambas capas exteriores (aproximadamente 35 μm).y el tamaño del agujero perforado más pequeño es 0No hay vías ciegas, el espesor del revestimiento es de 20 μm, y cada tabla pasa por pruebas eléctricas 100% antes del envío. El acabado de la superficie es Oro de inmersión una opción sólida y confiable para el trabajo de RF.   Al igual que varios diseños que he cubierto recientemente, esta placa no tiene máscara de soldadura y sin serigrafía en ambos lados.eliminar la incertidumbre.   TFA294: Un tipo diferente de laminado de PTFE Ahora permítanme centrarme en el material, porque TFA294 es realmente diferente de la mayoría de los laminados basados en PTFE en el mercado.   La serie TFA utiliza una capa dieléctrica compuesta de resina PTFE y cerámica.Los laminados tradicionales de PTFE como RT/duroid se refuerzan con fibra de vidrio tejidaCuando las ondas electromagnéticas se propagan a través de las fibras de vidrio, el efecto de las ondas electromagnéticas en la superficie de la fibra de vidrio se reduce.Se dispersan y distorsionanEl efecto es pequeño, pero en frecuencias más altas y en aplicaciones sensibles, es importante.   El TFA elimina por completo la fibra de vidrio. En su lugar, utiliza un nuevo proceso para crear láminas de prepreg con nanocerámica uniformemente dispersa. El resultado es un material con una anisotropía mínima X/Y/Z.Las propiedades eléctricas son las mismas en todas direcciones.No hay efecto de tejido de fibra de vidrio, no hay variaciones inesperadas.   Rendimiento eléctrico: baja pérdida, estable Dk Para TFA294, los números son impresionantes.   A 10 GHz, la constante dieléctrica (Dk) es 2.94A 20 GHz, el factor de disipación (Df) es sólo 0,0010 que es excepcionalmente bajo.0012Este material no comerá su señal, ni siquiera a frecuencias de onda milimétrica.   El coeficiente de temperatura de la constante dieléctrica (TCDK) es de -5 ppm/°C en el rango de -55°C a 150°C.Muchos materiales de RF estándar tienen valores de TCDK en el rango de -20 a -50 ppm/°CUn TCDK de -5 ppm/°C significa que la constante dieléctrica apenas se mueve con la temperatura.   Propiedades térmicas y mecánicas Los números térmicos y mecánicos son igualmente sólidos.   Los coeficientes de expansión térmica son de 18 ppm/°C tanto en los ejes X como en el Y, y 32 ppm/°C en el eje Z. Los valores de X/Y coinciden muy bien con el cobre.Esta combinación reducirá la tensión en los agujeros y las almohadillas de montaje superficiales durante el ciclo térmico.   La conductividad térmica es de 0,59 W/m·K. Eso es aproximadamente el doble que el FR-4 estándar, ayudando con la disipación de energía en aplicaciones de amplificadores o redes de alimentación.   Los materiales PTFE son naturalmente hidrofóbicos, y la carga cerámica no cambia eso.Este tablero mantendrá un rendimiento estable incluso en ambientes húmedos.   La clasificación de inflamabilidad es UL 94-V0, que cumple con los requisitos de seguridad estándar para la mayoría de las aplicaciones aeroespaciales y de defensa.     Por qué no importa la fibra de vidrio Quiero dedicar un momento a la construcción sin vidrio porque es realmente importante.   Las fibras de vidrio tienen una constante dieléctrica diferente a la mezcla PTFE-cerámica.Como una onda electromagnética viaja a través del tableroEl efecto se llama "efecto tejido de fibra" o "efecto tejido de vidrio". A frecuencias más bajas, es insignificante.puede causar variaciones de fase en toda una matriz un desastre para las antenas de matriz en fase.   Al eliminar por completo la fibra de vidrio, TFA294 elimina este problema.Cada antena de parche en una matriz en fase ve el mismo entorno eléctricoLa consistencia de fase mejora, la formación del haz se vuelve más precisa.   La combinación de pérdidas ultrabajas, Dk estable a través de la temperatura, CTE combinado con cobre y construcción sin vidrio hace que este material sea adecuado para aplicaciones donde la falla no es una opción:Equipamiento espacial, radar aéreo, comunicaciones por satélite y sistemas de navegación.   Aplicaciones típicas Equipo aeroespacial, sistemas espaciales, electrónica de cabina y aeronaves Circuitos de microondas, antenas y antenas sensibles a las fases Radar de alerta temprana y sistemas de radar aerotransportados Antenas de matriz en fase y redes de formación de haz Equipo de comunicaciones y navegación por satélite Las demás   Algunas notas prácticas Antes de llevar este diseño a la producción, aquí hay algunas cosas a tener en cuenta.   En primer lugar, al igual que todos los materiales basados en PTFE, TFA294 requiere una preparación especial de agujeros.El fabricante debe utilizar tratamiento con plasma o naftaleno sódico antes del revestimiento de cobre.Confirme esta capacidad por adelantado.   En segundo lugar, el diseño sin máscara significa que el cobre está completamente expuesto.y el montaje cuidadoso son esenciales.   En tercer lugar, el material no contiene tela de fibra de vidrio.pero sí significa que el tablero puede ser ligeramente menos rígido que las alternativas reforzadas con vidrio con el mismo grosorEn un espesor de 1,1 mm, es poco probable que esto sea un problema, pero vale la pena señalarlo para paneles muy grandes o condiciones de manejo ásperas.   Pensamientos finales Este tablero de dos capas TFA294 es un estudio de diseño intencional. Retire la máscara. Retire la serigrafía. Retire la fibra de vidrio.y propagación de señal limpia.   ¿Es el TFA294 un reemplazo directo de materiales establecidos como el Rogers RT/duroide?y aplicaciones satelitales donde el efecto de tejido de vidrio es una preocupación real y la estabilidad de temperatura es crítica, este material merece una seria consideración.   ¿Ha trabajado con compuestos cerámicos PTFE sin vidrio antes? ¿Cómo se comparan con los laminados reforzados con tejido tradicionales en su aplicación?  

Cuando el diseño de alta frecuencia cumple con las limitaciones de espacio, un diseño puramente plano a menudo se queda corto. Ahí es cuando hay que pensar verticalmente: entran en juego vías ciegas, ranuras de profundidad controlada y laminados híbridos multicapa.   El tablero que estoy viendo hoy es un ejemplo perfecto. Construida sobre una combinación de Rogers RO3210 y RO4450F, esta estructura de cuatro capas presenta ranuras de profundidad controlada y vías ciegas, diseñadas específicamente para aplicaciones de alta frecuencia con limitaciones de espacio.   ConstrucciónDescripción general: una construcción híbrida de cuatro capas Permítanme comenzar con los parámetros básicos. El tablero mide 95 mm por 98 mm y utiliza una estructura de cobre de cuatro capas.   El resumen es bastante representativo:   Núcleo 1: 0,508 mm RO3210 Capa de unión: 0,2 mm RO4450F Núcleo 2: 0,508 mm RO3210   Espesor total laminado: 1.321mm   Para la configuración de cobre, las capas exteriores tienen un peso de cobre acabado de 1 oz (aproximadamente 35 μm), mientras que las capas internas usan 0,5 oz (aproximadamente 18 μm). El acabado de la superficie es una combinación de Immersion Silver e Immersion Gold.   En el aspecto cosmético, la capa superior tiene una máscara de soldadura verde con serigrafía blanca. La capa inferior tiene una máscara de soldadura verde pero no tiene serigrafía.   Dos características del proceso merecen especial atención:   Ranura de profundidad controlada:Desde la capa superior hasta la capa interior 1 (una ranura que se detiene entre L1 y L2)   Ciego vía: Vía ciega de 1 a 3 capas (perforada de L1 a L3 sin penetrar todo el tablero)     RO3210: PTFE relleno de cerámica de alta constante dieléctrica RO3210 es el miembro de alto Dk de la serie RO3200 de Rogers. Esta serie es una extensión de la familia RO3000, con la ventaja clave de mantener el rendimiento de alta frecuencia al tiempo que mejora la estabilidad mecánica.   Permítanme compartir los parámetros principales. A 10 GHz, RO3210 ofrece una constante dieléctrica (Dk) de 10,2 ± 0,50, con un valor de diseño Dk que alcanza 10,8. El factor de disipación (Df) es 0,0027, lo que lo sitúa en la categoría de bajas pérdidas para materiales de PTFE.   ¿Por qué elegir un Dk alto? Una constante dieléctrica más alta significa una longitud de onda más corta en la placa. Para una frecuencia determinada, la longitud de onda en una placa con Dk de 10,2 es aproximadamente un tercio de la longitud de onda en el aire. Esto permite que las antenas y las estructuras resonantes sean significativamente más pequeñas, una ventaja valiosa en aplicaciones con limitaciones de espacio.   Desde el punto de vista térmico y mecánico, RO3210 tiene una temperatura de descomposición (Td) superior a 500 °C, lo que permite soportar fácilmente temperaturas de soldadura sin plomo. Los coeficientes de expansión térmica (CTE) de los ejes X e Y son 13 ppm/°C, lo que coincide bien con el cobre (aproximadamente 17 ppm/°C). El CTE del eje Z es de 34 ppm/°C, una cifra muy respetable para un material a base de PTFE. La conductividad térmica es de 0,81 W/m·K, lo que ayuda a la disipación de energía.   Las aplicaciones típicas del RO3210 incluyen antenas de parche de microcinta, sistemas de comunicación por satélite, radares para evitar colisiones en automóviles, estaciones base de comunicación inalámbrica y módulos amplificadores de potencia.   RO4450F: El "pegamento" para la laminación híbrida de alta frecuencia En placas multicapa de alta frecuencia, la capa de unión entre núcleos es crítica. RO4450F fue diseñado exactamente para este propósito: es una capa adhesiva de la serie RO4400, diseñada específicamente para la laminación híbrida con materiales de la serie RO4000.   Aquí están los parámetros clave. A 10 GHz, el Dk es 3,52 ± 0,05 y el Df es 0,0040. El CTE del eje X es 19 ppm/°C, el eje Y es 17 ppm/°C y el eje Z es 50 ppm/°C. La absorción de humedad es de sólo el 0,09% y la conductividad térmica es de 0,65 W/m·K.   ¿Por qué elegir RO4450F en lugar del preimpregnado FR-4 estándar? La respuesta está en la coincidencia de CTE. RO3210 tiene un CTE X/Y de alrededor de 13 ppm/°C. Mientras que el CTE X/Y del FR-4 suele estar en el rango de 14 a 16 ppm/°C, la diferencia de CTE del eje Z es sustancial. RO4450F tiene un CTE en el eje Z de 50 ppm/°C, significativamente más bajo que los 70-80 ppm/°C del estándar FR-4. Esto reduce drásticamente el riesgo de fallo de la vía durante el ciclo térmico.   Además, RO4450F es compatible con el procesamiento FR-4. Puede laminarse mediante procesos estándar, sin los tratamientos especiales necesarios para los materiales adhesivos a base de PTFE.   Comprender las características del proceso Ranura de profundidad controlada (capa superior a interior 1) Una ranura de profundidad controlada es una operación de fresado que no atraviesa todo el tablero. En este diseño, la ranura se detiene entre la capa superior y la capa interior 1. ¿Por qué harías esto? Las posibles razones incluyen incrustar un componente, aumentar la distancia de fuga o mejorar la disipación de calor. Una cosa a tener en cuenta: la tolerancia de profundidad para ranuras de profundidad controlada suele ser de alrededor de +/- 0,1 mm. Recomiendo agregar un margen cómodo en tu diseño.   Ciego Vía 1-3 Una vía ciega conecta la capa 1 y la capa 3, omitiendo la capa 2 por completo. En comparación con una vía directa, este diseño ofrece tres ventajas: libera espacio de enrutamiento en la capa 2, elimina el efecto stub en la vía de señal y aumenta la densidad de enrutamiento. La compensación es una mayor complejidad y costo del proceso: las vías ciegas requieren laminación secuencial y no se pueden perforar en una sola operación.     Consideraciones de diseño y puntos de riesgo Coincidencia de CTE Si bien el CTE X/Y de RO3210 y RO4450F coincide razonablemente bien con el cobre, persisten diferencias en la dirección del eje Z. Las vías ciegas y las vías pasantes en esta estructura de cuatro capas pasarán por múltiples ciclos térmicos. Sugiero utilizar diseños de alivio de tensión térmica alrededor de vías críticas.   Proceso de laminación híbrida RO3210 es un material a base de PTFE, mientras que RO4450F pertenece al sistema de resinas de hidrocarburos. Estas dos familias de materiales tienen diferentes parámetros de laminación, lo que requiere un fabricante experimentado. La superficie de PTFE debe someterse a un tratamiento con plasma para lograr una buena adhesión con RO4450F.   Precisión de ranura de profundidad controlada Con RO3210 de 0,508 mm más RO4450F de 0,2 mm, el espesor total es de aproximadamente 1,3 mm. La ranura de profundidad controlada debe detenerse exactamente entre L1 y L2, una profundidad de aproximadamente 0,5 a 0,7 mm. Este nivel de precisión exige un buen equipamiento. Recomiendo confirmar la capacidad de su fabricante antes de pasar a producción.   Escenarios de aplicación típicos Según la combinación de materiales y las características del proceso, esta placa podría usarse en varias áreas de aplicación:   Elementos de antena de matriz en fase con limitaciones de espacio   Módulos frontales de RF que requieren componentes integrados   Redes de alimentación multicapa   Conjuntos de comunicaciones por satélite de alta densidad.   Placas RF de radar de onda milimétrica para automóviles   Pensamientos finales Este diseño de cuatro capas RO3210 más RO4450F demuestra una tendencia importante en la ingeniería de PCB de RF: equilibrar el rendimiento del material, el costo de fabricación y la densidad de integración.   El alto Dk del RO3210 proporciona la base para la miniaturización. RO4450F como capa adhesiva resuelve el desafío de compatibilidad CTE en la laminación híbrida. Y la ranura de profundidad controlada combinada con vías ciegas comprime aún más el espacio vertical.   Por supuesto, este tipo de diseño impone altas exigencias a la capacidad de proceso del fabricante. La laminación híbrida de PTFE y materiales de hidrocarburos, el control de la profundidad de las ranuras y la precisión de la alineación de las vías ciegas son puntos críticos que deben discutirse a fondo con su fábrica antes de crear prototipos.   Si su proyecto enfrenta desafíos con la miniaturización y la integración multicapa, vale la pena considerar este enfoque de diseño.   ¿Ha tenido algún problema al diseñar o producir tableros laminados híbridos? No dudes en compartir tu experiencia en los comentarios.

A principios de mayo de 2026, una placa de circuito impreso (tarjeta de circuito impreso) del área metropolitana de Seúl realizó pedidos de precompra por valor de 10 mil millones de won coreanos (aproximadamente 50 millones de RMB) a dos proveedores chinos de laminado revestido de cobre (CCL), más de cinco veces su uso mensual normal. El director general de la empresa afirmó que la medida se debió a la preocupación por las interrupciones en el suministro y señaló que los plazos de entrega se habían vuelto inciertos. Por primera vez en más de 20 años en la industria, la empresa enfrenta el riesgo de paradas de producción debido a la escasez de CCL.   Actualmente, los plazos de entrega de CCL se están ampliando en general. Para algunos productos de alta gama, los plazos de entrega han aumentado de las 2 a 4 semanas originales a más de 6 semanas, lo que ha provocado el bloqueo anticipado de pedidos y un almacenamiento excesivo. Según datos del Servicio de Aduanas de Corea, el precio medio de importación de CCL en Corea del Sur aumentó un 74,5% interanual en marzo de 2026, el más alto desde 2000.   CCL es un material fundamental para la fabricación de PCB, similar a la "base de la carretera" para productos electrónicos. Los servidores de IA, conmutadores, módulos ópticos y sistemas de refrigeración líquida imponen mayores exigencias a los PCB, lo que lleva a los fabricantes de PCB posteriores a acelerar la expansión de la capacidad. Sin embargo, la expansión de la capacidad de CCL upstream está rezagada. La construcción de nuevas plantas lleva entre 18 y 36 meses e implica resinas, láminas de cobre, tejidos de fibra de vidrio y equipos de precisión de alta gama, lo que dificulta responder rápidamente a la creciente demanda.   Los PCB relacionados con la IA requieren entre 3 y 5 veces más cantidad de CCL en comparación con los servidores tradicionales, lo que mantiene la oferta y la demanda de CCL constantemente ajustadas. Los principales fabricantes mundiales han estado aumentando los precios intensamente: Kingboard Laminates anunció un aumento de precios del 10 % en todas sus líneas de productos preimpregnados de PP y FR-4 CCL el 28 de abril de 2026 (su segundo aumento en abril y el tercero del año) con aumentos acumulados que superan el 40 %. Taiwan Union Technology aumentó los precios de los CCL de alta gama entre un 20% y un 40%. Elite Material e Iteq aumentaron los precios de los materiales de alta calidad en un 10% en el segundo trimestre. Mitsubishi Gas Chemical aumentó los precios de CCL de alta gama en un 30% desde el 1 de abril. Panasonic aumentará los precios en toda su gama entre un 15% y un 30% a partir de mayo. Los fabricantes nacionales chinos como ShengYi Technology, Nanya New Material y Goldenmax International le siguieron con aumentos del 10% al 15%.   Los materiales upstream también son escasos. La tela de fibra de vidrio de alta gama (por ejemplo, 1080) ha escaseado desde 2025, y la escasez se extenderá a las especificaciones estándar en 2026. Los inventarios en la filial Huangshi de Grace Fabric han caído por debajo de los 10 días. Las láminas de cobre de alta gama están limitadas por un monopolio sobre equipos básicos en el extranjero, lo que limita la expansión de la capacidad. La resina de alta gama escasea, mientras que la resina ordinaria tiene un exceso, lo que crea una estructura de "reloj de arena" en la cadena de suministro.   El Instituto de Investigación de Valores de Shanxi señaló que la demanda de CCL de alta gama impulsada por la IA es altamente sostenible y se espera que la estrecha situación de oferta y demanda persista hasta 2027 o incluso más. Si los aumentos de precios continúan al ritmo actual, una hoja de CCL con un precio original de alrededor de 100 RMB podría superar los 400 RMB después de siete rondas de aumentos del 10%, un aumento de precios comparable a los niveles históricos observados en los productos de fibra óptica. Aunque las crecientes expectativas del mercado conllevan el riesgo de volatilidad, la demanda real de hardware de IA sigue creciendo y la lógica fundamental de la industria no se ha revertido.     ----------------------- Fuentes: DoNews. Descargo de responsabilidad: Respetamos la originalidad y también el valor compartido; Los derechos de autor del texto y las imágenes pertenecen a los autores originales. El propósito de la reimpresión es compartir más información, que no representa la posición de esta cuenta. Si se infringen sus derechos, comuníquese con nosotros de inmediato para eliminarlos. Gracias.

A pesar de que los fabricantes taiwaneses tienen ventajas competitivas en materiales de alta velocidad y consumibles de proceso, los proveedores japoneses todavía dominan los materiales de sustrato de alta gama y los tejidos de fibra de vidrio.Según los últimos informes de la Asociación de Circuitos Impresos de Taiwán (TPCA) y el Instituto de Investigación de Tecnología Industrial (ITRI) de la industria, Centro Internacional de Estrategia de Ciencia y Tecnología, impulsado por AI, el mercado global de laminado revestido de cobre (CCL) superará los 21.500 millones de dólares en 2026,con una tasa de crecimiento anual de hasta 34.2 por ciento.   Impulsado por las especificaciones de hardware mejoradas para la computación de IA, la industria mundial de PCB está experimentando una profunda transformación estructural.las características de los PCB de alto número de capas (más de 40 capas) y las características de pérdida ultrabaja han llevado al mercado a un período dorado de aumento del volumen y los preciosEl tamaño del mercado global de CCL alcanzó los 16.02 mil millones de dólares en 2025, y se prevé que aumente a los 21.500 millones de dólares en 2026 en medio de las actualizaciones de especificaciones impulsadas por la IA, lo que representa un aumento interanual del 34.2%.   TPCA señaló que los proveedores taiwaneses han demostrado una competitividad excepcional en este segmento.Taiyo Ink ocupa el primer lugar en todo el mundo con un 18Para satisfacer las demandas de transmisión de alta velocidad, los fabricantes taiwaneses están desarrollando activamente materiales de próxima generación, como tejidos de fibra de vidrio de bajo grado Dk 2,Tejidos de cuarzo y PTFESu objetivo es lograr un equilibrio óptimo entre la integridad de la señal de alta velocidad y la fiabilidad del procesamiento, consolidando la base material para la computación de alto rendimiento.   En el segmento del laminado revestido de cobre flexible (FCCL), el PI-FCCL, el tipo más utilizado, se ha beneficiado de la creciente demanda de sistemas de gestión de baterías (BMS) y ADAS en vehículos eléctricos.junto con un mercado de PC en recuperaciónSin embargo, impulsado por el aumento de los costos de memoria que elevan los gastos del producto final,Se espera que el valor de la producción de PI-FCCL disminuya ligeramente a 990 millones de dólares en 2026.     Para las aplicaciones de alta frecuencia, el MPI y el LCP son materiales críticos para las comunicaciones de gama alta, pero su crecimiento se ve limitado por la lenta expansión del mercado de teléfonos inteligentes y los cambios de diseño.El tamaño del mercado de MPI-FCCL se estima en 240 millones de dólares en 2026Mientras tanto, LCP-FCCL, con propiedades de pérdida ultrabaja, vio una caída de la demanda de más del 10% en 2025 debido a los diseños de antenas de iPhone ajustados.El mercado seguirá siendo afectado por el débil rendimiento de la electrónica de consumo, con una escala global de alrededor de 280 millones de dólares.   A medida que los servidores de IA evolucionan hacia la plataforma B300 / GB300, la cadena de suministro de PCB está adoptando dividendos dobles de mayor valor del producto y una demanda creciente.demanda de rugosidad muy baja (Rz 0.5μm) productos HVLP4 se ha disparado. Alimentado por el auge de la IA, la capacidad de producción mundial de lámina de cobre HVLP aumentó un 48,1% a 23.400 toneladas en 2025.Aunque los fabricantes japoneses controlan actualmente más del 60% del suministro mundial, la empresa taiwanesa Jinju se encuentra entre las tres primeras del mundo con una cuota de mercado del 10,3%.   En el sector de los materiales de sustrato de semiconductores, los fabricantes japoneses mantienen un fuerte monopolio tecnológico, con una influencia que se extiende hasta los extremos superiores de la cadena industrial.Los datos de 2025 muestran que en el mercado de materiales de sustrato ABF indispensable para el embalaje avanzado Japón Ajinomoto tiene un asombroso 970,1% de cuota de mercado mundial, controlando virtualmente la línea de vida de los envases globales de chips de IA.Los proveedores japoneses también tienen una posición dominante absoluta de más del 70% en los materiales de sustrato BT y los tejidos de fibra de vidrio de baja CTEDado que las aplicaciones de IA son menos sensibles al precio, los proveedores priorizan el cumplimiento de los pedidos de IA.creando cuellos de botella estructurales de suministro e incluso desplazando la capacidad de tejido de fibra de vidrio asignada a la industria automotriz y la electrónica de consumo tradicional.   La estructura de alta capa y placa gruesa de los servidores de IA ha aumentado significativamente la dificultad de procesamiento, elevando los requisitos técnicos para las brocas de PCB, un consumible clave del proceso.Para hacer frente a desafíos como la eficiencia de la eliminación de chips y las tasas de rotura de bitsEl mercado está cambiando rápidamente a brocas recubiertas de alto rendimiento para una mejor estabilidad de procesamiento.conduciendo el tamaño del mercado global de brocas hasta $ 860 millones en 2025Se espera que el valor de la producción de la broca aumente otro 29.1% a $ 1.11 mil millones en 2026, beneficiándose de la creciente carga de trabajo de perforación y la tendencia hacia consumibles de alto valor.   En medio de las fluctuaciones geopolíticas y económicas mundiales, la construcción de una cadena de suministro resistente y el logro de la autosuficiencia tecnológica se han convertido en estrategias centrales para la industria de PCB de Taiwán.El aumento de la demanda de IA está impulsando una nueva ronda de actualización y reestructuración tecnológica en toda la cadena de suministroPara asegurar un suministro estable, los clientes de marcas globales están adoptando activamente estrategias de doble abastecimiento.por el que se conceden a los fabricantes taiwaneses oportunidades de entrada en el sector de los materiales de alta velocidad y el procesamiento de precisiónEn el futuro, la cadena de suministro mundial de PCB verá un mayor grado de división profesional del trabajo, con el panorama competitivo continuamente moldeado por la evolución tecnológica,demanda de potencia de computación y geopolíticaLos fabricantes taiwaneses deben aprovechar este impulso de transformación, profundizar en la I+D independiente y expandir el diseño global para consolidar su posición estratégica clave en la cadena industrial de IA.   La TPCA hizo hincapié en que en medio de los cuellos de botella de suministro y la volatilidad geopolítica, la cadena de suministro de Taiwán está fortaleciendo la I+D independiente, acelerando el diseño de alto valor,y consolidar su papel fundamental en la cadena industrial global de IA.     - ¿ Qué pasa? Fuente: TTV News Descargo de responsabilidad: respetamos la originalidad y también el valor compartido; los derechos de autor de texto e imágenes pertenecen a los autores originales.que no representa la posición de esta cuentaSi sus derechos son violados, por favor contáctenos inmediatamente para su eliminación.

Si alguna vez ha trabajado en proyectos de RF de alta frecuencia o microondas, sabe cuánto pueden hacer o deshacer su diseño los materiales de PCB y las especificaciones de fabricación adecuados. Pérdida de señal, inestabilidad en entornos hostiles o baja compatibilidad con los procesos de ensamblaje: estos son puntos débiles que hemos enfrentado. Hoy, comparto una PCB rígida especializada de 2 capas que ha sido un punto de inflexión para los proyectos de alta frecuencia de mi equipo: está construida alrededor de TP2000, un material termoplástico único diseñado para resolver esos dolores de cabeza exactos. Analicemos sus especificaciones, por qué TP2000 se destaca y dónde funciona mejor, sin jerga excesivamente técnica, solo información práctica. 1. Construcción de PCB: Ingeniería de precisión para demandas de alto rendimiento Lo que hace que esta PCB se destaque no es solo su material, sino la atención al detalle en cada elección de construcción, equilibrada para mantener un alto rendimiento y al mismo tiempo mantener la fabricación sencilla. Aquí hay un desglose de las especificaciones clave que le importarán (con un contexto rápido sobre por qué son importantes): Dimensiones de la placa: 85 mm x 85 mm (una sola pieza), con una tolerancia estricta de ±0,15 mm. Esta consistencia es un salvavidas para el ensamblaje, no más luchas para encajar las PCB en las carcasas o alinear los componentes. Pista y espacio: 6 mil (pista) / 7 mil (espacio). Para rutas de alta frecuencia, este equilibrio mantiene la integridad de la señal intacta sin hacer que el diseño sea demasiado complejo de fabricar. Especificaciones de los agujeros: 0,35 mm de tamaño mínimo de agujero, sin vías ciegas. Las vías ciegas añaden complejidad (y costo), por lo que omitirlas mantiene la fabricación simple y al mismo tiempo garantiza una conectividad confiable para las piezas pasantes. Grosor de la placa terminada: 6,1 mm. Esta no es su PCB delgada estándar, es lo suficientemente robusta para manejar entornos hostiles, lo cual es imprescindible para proyectos de radar aeroespacial, de defensa o automotriz. Peso del cobre y chapado: Cobre exterior de 1 oz (35 µm), chapado de vía de 20 µm. Baja resistencia aquí significa menos pérdida de señal y una transferencia de corriente más confiable, lo cual es fundamental para el rendimiento de alta frecuencia. Tratamientos de superficie y capas: Cobre desnudo (sin máscara de soldadura ni serigrafía en ningún lado). Esto es intencional: los recubrimientos adicionales pueden agregar capacitancia parásita y pérdida de señal, por lo que el cobre desnudo mantiene un rendimiento agudo de alta frecuencia. Garantía de calidad: Pruebas eléctricas 100% antes del envío. Nada es más frustrante que recibir un lote de PCB con cortocircuitos; este paso garantiza que reciba placas confiables nada más sacarlas de la caja. 2. Pila de PCB: Diseño simplificado de 2 capas con núcleo TP2000 Una de las mejores cosas de esta PCB es su simple pila de 2 capas, sin complicaciones adicionales con capas extra, lo que reduce los costos y se centra en el rendimiento. Así es como está construida (de arriba a abajo, con un contexto rápido): Capa de cobre 1 (35 µm / 1 oz): Esta es su capa de señal superior, donde viajan todas esas señales de alta frecuencia, por lo que el cobre de 1 oz mantiene baja la pérdida. Núcleo TP2000 (6 mm): La estrella del espectáculo, esta es la capa dieléctrica que hace posible el rendimiento de alta frecuencia (profundizaremos en TP2000 a continuación). Capa de cobre 2 (35 µm / 1 oz): La capa inferior, generalmente utilizada como capa de tierra o señal secundaria, fundamental para rutas de retorno de señal equilibradas (¡no más diafonía de señal!). Esta pila se trata de una simplicidad intencional. Al eliminar las capas innecesarias, mantenemos la PCB compacta mientras dejamos que el núcleo TP2000 haga su trabajo: ofrecer la integridad de la señal que necesita para trabajos de RF y microondas de alta frecuencia.   3. Estándares de fabricación y calidad Cuando solicita PCB para proyectos críticos, la consistencia y la compatibilidad son importantes. Esta PCB cumple ambas condiciones con fabricación y especificaciones de calidad estándar de la industria: Formato de obra de arte: Gerber RS-274-X. Si ha pedido PCB antes, sabe que este es el estándar; todos los principales fabricantes lo admiten, por lo que no tendrá problemas de compatibilidad con sus archivos CAM. Estándar de calidad: IPC-Clase 2. Este es el punto óptimo para la mayoría de los proyectos comerciales de alta frecuencia; es lo suficientemente estricto como para garantizar la confiabilidad, pero no excesivo (como la IPC-Clase 3, que es para proyectos de grado militar/aeroespacial). Disponibilidad: Mundial. No importa dónde se encuentre su equipo o socio de fabricación, puede obtener esta PCB, calidad constante, sin importar la ubicación. 4. Material TP2000: El secreto de la excelencia en alta frecuencia Lleguemos al corazón de lo que hace que esta PCB sea especial: TP2000. Si está cansado de que el FR-4 tenga problemas con la pérdida de señal de alta frecuencia (todos hemos estado allí), TP2000 es un punto de inflexión. Es un material termoplástico único de alta frecuencia, hecho de cerámica y resina de óxido de polifenileno (PPO), sin refuerzo de fibra de vidrio, lo cual es clave para su rendimiento. A diferencia del FR-4, está diseñado específicamente para aplicaciones de RF y microondas, por lo que resuelve los problemas de pérdida de señal e inestabilidad que a menudo enfrentamos con los materiales tradicionales.   Qué significa eso para su proyecto? TP2000 tiene una constante dieléctrica ultra alta, una pérdida de señal ultra baja y una excelente estabilidad térmica, todo mientras es fácil de mecanizar y compatible con la fabricación de PCB estándar. Para diseños de alta frecuencia (piense en el rango de GHz), estas propiedades son innegociables: mantienen sus señales limpias, reducen la distorsión y garantizan la confiabilidad incluso en condiciones difíciles. Características clave de TP2000 (las que importan para sus proyectos) Constante dieléctrica (DK): 20 a 5 GHz. Una DK más alta significa una mejor propagación de la señal, perfecta para diseños compactos de alta frecuencia donde el espacio es limitado. Factor de disipación (Df): 0,002 a 5 GHz. Pérdida de señal ultra baja: aquí es donde TP2000 supera al FR-4. Menos pérdida significa que sus señales se mantienen fuertes, incluso a altas frecuencias. Coeficiente térmico de DK (TCDK): -55 ppm/°C. Rendimiento dieléctrico estable, incluso cuando cambian las temperaturas, fundamental para proyectos exteriores, automotrices o aeroespaciales. Coeficiente de expansión térmica (CTE): X=35 ppm/°C, Y=35 ppm/°C, Z=40 ppm/°C. Mínima deformación, por lo que su PCB se mantiene alineada durante el ensamblaje y en entornos hostiles. Rango de temperatura de funcionamiento: -100 °C a +150 °C. Soporta frío extremo (piense en aplicaciones espaciales) y calor (compartimento del motor de automóviles) sin sudar. Ventajas adicionales: alta resistencia mecánica, resistencia a la radiación (ideal para proyectos de satélites), fácil de taladrar/cortar, compatible con ensamblaje estándar y clasificación de inflamabilidad UL 94-V0 (seguridad adicional para diseños críticos). 5. Aplicaciones típicas: Dónde brilla esta PCB Ahora que hemos cubierto las especificaciones y los beneficios de TP2000, hablemos de casos de uso en el mundo real. Esta PCB no es una solución única para todos; está diseñada para proyectos donde la alta integridad de la señal y la confiabilidad son innegociables. Aquí es donde brilla: Circuitos de RF y microondas de alta frecuencia: donde la baja pérdida de señal es crucial (piense en sistemas de comunicación). Sistemas de antenas (incluidas antenas de phased array): La alta DK y la baja Df de TP2000 mejoran la propagación de la señal, perfectas para antenas de precisión. Sistemas de radar (automotriz, aeroespacial, defensa): Maneja temperaturas extremas y condiciones hostiles, sin caída de rendimiento cuando más importa. Equipos de comunicación por satélite: La resistencia a la radiación y el amplio rango de temperatura lo hacen ideal para aplicaciones orbitales. Amplificadores de RF de alta potencia: El bajo factor de disipación significa menos pérdida de energía, más eficiente, más confiable. Instrumentos de prueba y medición: La integridad precisa de la señal garantiza lecturas precisas, no más mediciones defectuosas. Electrónica aeroespacial y de defensa: Cumple con estrictos estándares de confiabilidad, fundamental para aplicaciones de vida o muerte. 6. ¿Por qué elegir esta PCB TP2000? Si todavía no está convencido, analicemos por qué vale la pena considerar esta PCB TP2000 para su próximo proyecto de alta frecuencia. Para empezar, TP2000 resuelve el mayor punto débil del FR-4: la pérdida de señal a altas frecuencias. Agregue el diseño simple de 2 capas (menor costo, menor complejidad) y las estrictas especificaciones de fabricación (consistente, confiable), y tendrá una PCB que es práctica y de alto rendimiento.   Hemos utilizado esta PCB en todo, desde módulos de comunicación por satélite hasta sistemas de radar automotriz, y ha ofrecido resultados consistentemente. Con disponibilidad mundial, calidad IPC-Clase 2 y pruebas eléctricas 100%, elimina las conjeturas de la adquisición de PCB de alta frecuencia. Si está cansado de comprometer la integridad de la señal o de lidiar con placas poco confiables, vale la pena echarle un vistazo a esta.  

Hoy quiero hablaros de un PCB un tanto inusual. Lo que lo hace inusual no es un alto número de capas ni procesos de fabricación complejos, sino todo lo contrario. Se trata de una placa de dos capas sin máscara de soldadura ni serigrafía, pero está diseñada específicamente para aplicaciones de antenas de alta frecuencia.   El material central esWL-CT440, un laminado de alta frecuencia de producción nacional de Wangling. Si está buscando una alternativa a los materiales Rogers o PTFE, este artículo podría brindarle algunas ideas nuevas.   Descripción general de la construcción: minimalista pero no simple Comencemos con los parámetros básicos. El tablero mide 89 mm por 63,5 mm y utiliza una construcción de dos capas. El espesor del tablero terminado es de 0,8 mm, con 1 oz o 35 μm de peso de cobre terminado en las capas exteriores. El ancho mínimo de la traza es de 4 mils y el espacio mínimo es de 6 mils. El tamaño del orificio más pequeño es de 0,2 mm y no hay vías ciegas. Cada placa se somete a pruebas 100% eléctricas antes del envío.   Ahora permítanme resaltar las estadísticas. La placa contiene 37 componentes y 49 almohadillas en total, que constan de 27 almohadillas con orificios pasantes y 22 almohadillas de montaje en superficie, todas ubicadas en la capa superior; no se colocan almohadillas SMT en la capa inferior. Hay 31 vías y sólo 2 redes. Esta es una topología típica de alta frecuencia o antena: estructura simple pero exigente en rendimiento.   ¿Por qué no usar máscara de soldadura ni serigrafía? La característica más distintiva de esta placa es la ausencia total de máscara de soldadura y serigrafía: nada en la capa superior ni nada en la capa inferior.   La máscara de soldadura se utiliza normalmente para evitar puentes de soldadura y proteger la superficie de cobre. Pero en aplicaciones de alta frecuencia, puede convertirse en una fuente de interferencias. La constante dieléctrica y el factor de pérdida de la máscara de soldadura difieren de los del laminado base, lo que puede alterar la impedancia de las líneas microstrip, especialmente en frecuencias superiores a 10 GHz. Quitar la máscara de soldadura significa una ruta de señal más pura y una mejor consistencia.   La ausencia de serigrafía es igualmente sencilla. Sin una máscara de soldadura, la adhesión de la serigrafía se vuelve problemática de todos modos. Y en una placa de antena, la serigrafía no proporciona ningún beneficio para el montaje, por lo que omitirla es una decisión fácil.   Este es un caso clásico de priorizar la función sobre la forma: no es necesario que la placa tenga un aspecto bonito siempre que el rendimiento eléctrico cumpla con los requisitos.     ¿Por qué elegir WL-CT440? WL-CT440 es un laminado revestido de cobre cubierto con tela de fibra de vidrio y polímero cerámico orgánico de Wangling. Pertenece a la familia de las resinas termoestables. La capa dieléctrica consta de resina de hidrocarburo, cerámica y tela de fibra de vidrio.   A 10GHz y 23°C, ofrece una constante dieléctrica (Dk) de 4,1 y un factor de disipación (Df) de 0,004. ¿Qué significan estos números? Baja pérdida con una constante dieléctrica moderada: muy buena opción para aplicaciones de antenas y microondas.   Pero la característica más atractiva del WL-CT440 no es sólo su rendimiento eléctrico. Es la total compatibilidad con los procesos de fabricación FR-4. Cualquiera que haya trabajado con materiales de PTFE sabe que el PTFE requiere tratamientos especiales de preparación de los orificios, como el grabado con plasma o el tratamiento con naftaleno sódico. Sin estos, la adherencia del cobre recubierto dentro del agujero será insuficiente. WL-CT440, por otro lado, se puede procesar utilizando el flujo de trabajo convencional de cualquier fábrica de PCB estándar (perforación, desmechado, deposición de cobre no electrolítica, transferencia de patrones), todo en un solo flujo continuo. Para la creación de prototipos de pequeño volumen y el control de costes, esto es una ventaja real.   Fiabilidad térmica y mecánica WL-CT440 tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 280°C, muy por encima de la del estándar FR-4. Una Tg alta significa que el material no se ablandará ni se deformará fácilmente en condiciones de funcionamiento a alta temperatura.   En cuanto al coeficiente de expansión térmica (CTE), el eje X es 14 ppm/°C y el eje Y es 18 ppm/°C; ambos coinciden razonablemente bien con el cobre, que se sitúa en aproximadamente 17 ppm/°C. El CTE del eje Z es de 35 ppm/°C. Para una placa de dos capas sin vías ciegas, para empezar, el estrés por confiabilidad térmica en las vías es relativamente bajo.   La conductividad térmica tiene una clasificación de 0,66 W/m·K, que es significativamente mayor que la del FR-4 de aproximadamente 0,25 W/m·K. Esto ayuda con el manejo de la potencia. La absorción de humedad es del 0,12 por ciento, lo que se encuentra dentro de un rango aceptable. Sin embargo, aquí se necesita una advertencia: esta placa no tiene máscara de soldadura. Si se utiliza en ambientes húmedos, las superficies de cobre expuestas pueden enfrentar riesgos de corrosión. Esto debe evaluarse cuidadosamente para el escenario de aplicación previsto.   Un parámetro que merece especial atención: TCDK WL-CT440 ofrece un coeficiente de temperatura de constante dieléctrica (TCDK) de -21 ppm/°C. ¿Qué nos dice este número? Por cada aumento de 1°C en la temperatura, la constante dieléctrica disminuye en 21 partes por millón.   Para el diseño de antenas, TCDK es un parámetro crítico. Si el Dk de un material varía significativamente con la temperatura, la frecuencia de funcionamiento de la antena variará: las mediciones de verano diferirán de las mediciones de invierno, y el rendimiento diurno puede diferir del rendimiento nocturno. El valor TCDK del WL-CT440 es bastante bueno, lo que garantiza un rendimiento constante de la antena en todo el rango de temperaturas.   Aplicaciones típicas Según el fabricante, WL-CT440 se utiliza principalmente en los siguientes campos:   Equipos aeroespaciales, electrónica de cabina y sistemas de aeronaves. Antenas de microondas y antenas sensibles a fase. Radares de alerta temprana y sistemas de radar aerotransportados. Antenas en fase y redes de formación de haces. Equipos de comunicación y navegación por satélite. Amplificadores de potencia.   Proceso de fabricación y estándares de calidad. El formato del diseño suministrado es Gerber RS-274-X, que puede ser procesado en fábricas de PCB de todo el mundo. El estándar de calidad es IPC-Clase-2. El acabado superficial es oro de inmersión (ENIG). Sin máscara de soldadura presente, el oro de inmersión protege eficazmente la superficie de cobre de la oxidación al mismo tiempo que proporciona una buena soldabilidad.   Algunos puntos a tener en cuenta El diseño de este tablero tiene varios aspectos que requieren especial atención. Primero, la ausencia de una máscara de soldadura significa que las superficies de cobre están completamente expuestas. A pesar de la protección por inmersión en oro, se debe tener cuidado para evitar rayones y contaminación durante el ensamblaje, las pruebas y el uso.   En segundo lugar, no hay serigrafía. La colocación de los componentes no puede depender de marcas de referencia serigrafiadas. Deberá depender de los archivos de coordenadas de la máquina de recogida y colocación o de los accesorios de montaje para el montaje manual.   En tercer lugar, con dos capas, 31 vías y sólo 2 redes, esta topología sugiere alguna forma de conjunto de antenas o red de división de energía. Se debe prestar especial atención al impacto de las vías en la ruta de RF, particularmente la continuidad de la ruta de retorno de la señal.   Pensamientos finales La filosofía de diseño detrás de esta placa WL-CT440 de dos capas es muy clara: utilizar un material que pueda procesarse con técnicas de fabricación convencionales, eliminar la máscara de soldadura y las capas de serigrafía no esenciales y asignar los ahorros de costos al rendimiento y la confiabilidad.   Si está desarrollando antenas, interfaces de radar o módulos de comunicación por satélite y desea evitar los dolores de cabeza de procesamiento asociados con los materiales de PTFE, vale la pena considerar seriamente el WL-CT440. Por supuesto, los problemas de protección que surgen al quitar la máscara de soldadura, el control de uniformidad de la superficie de inmersión en oro y la calibración de los cálculos de impedancia son detalles que deben discutirse con su fabricante de PCB antes de crear prototipos.   ¿Se ha encontrado con algún desafío al diseñar placas de alta frecuencia como ésta? No dudes en compartir tu experiencia.

Si está buscando un material de PCB que equilibre el rendimiento de bajas pérdidas con la rentabilidad, Rogers RO4533 merece su atención. Hoy quiero explicarles un diseño de PCB rígido de dos capas basado en RO4533, una solución que considera cuidadosamente la selección de materiales, la construcción de placas y los procesos de fabricación.   Descripción general: estructura de 2 capas simple pero eficienteEsta PCB mide 123,5 mm por 46 mm y utiliza una construcción de dos capas. El espesor del tablero terminado es de 0,6 mm, con 1 oz o 35 μm de peso de cobre terminado en las capas exteriores. Las dimensiones mínimas de traza y espacio son 4 y 5 mils respectivamente, mientras que el tamaño del orificio más pequeño es de 0,25 mm. No hay vías ciegas en este diseño. Cada placa se somete a pruebas 100 % eléctricas antes del envío para garantizar la integridad funcional.   En cuanto a las estadísticas de PCB, la placa contiene 36 componentes en total. Hay 28 almohadillas, que constan de 18 almohadillas con orificios pasantes y 10 almohadillas de montaje en superficie, todas ubicadas en la capa superior; no se colocan almohadillas SMT en la capa inferior. El diseño incluye 17 vías y sólo 2 redes. La estructura no es demasiado compleja, pero cada detalle está diseñado para aplicaciones de tipo antena.   ¿Por qué RO4533?RO4533 es el material a base de hidrocarburos reforzado con vidrio y relleno de cerámica de Rogers. Su mayor ventaja sobre los laminados tradicionales a base de PTFE es la total compatibilidad con los procesos de fabricación estándar FR-4. ¿Qué significa esto en la práctica? Puede procesar RO4533 utilizando técnicas de fabricación de PCB convencionales; no se requiere una preparación especial de los orificios para los materiales de PTFE. Para la producción en volumen y el control de costos, este es un beneficio muy práctico.   En el lado eléctrico, RO4533 ofrece una constante dieléctrica de 3,3 a 10GHz y un factor de disipación de 0,0025 a la misma frecuencia. Las bajas pérdidas, la baja constante dieléctrica y la baja intermodulación pasiva o respuesta PIM hacen que este material sea muy adecuado para aplicaciones de antenas microstrip: piense en antenas de estaciones base de infraestructura celular, redes de antenas WiMAX y sistemas de comunicación inalámbrica similares.   Fiabilidad térmica y mecánica: vías en las que puede confiarRO4533 tiene una temperatura de transición vítrea o Tg superior a 280 °C, muy por encima del rango de 130 a 170 °C del estándar FR-4. Una Tg alta significa que el material mantiene la estabilidad dimensional bajo altas temperaturas. Combinado con un bajo coeficiente de expansión térmica del eje Z o CTE de 37 ppm por °C, la confiabilidad del orificio pasante chapado mejora significativamente durante el ciclo térmico.   Vale la pena destacar dos valores CTE adicionales. El CTE del eje X es de 13 ppm por °C, mientras que el CTE del eje Y es de 11 ppm por °C. Estos coinciden estrechamente con el cobre, que se sitúa en aproximadamente 17 ppm por °C. Esta buena coincidencia de CTE reduce sustancialmente la tensión entre las capas de cobre y el material dieléctrico durante los cambios de temperatura, lo que ayuda a que la placa de la antena resista la deformación y la deformación.   Gestión Térmica y Estabilidad AmbientalLa conductividad térmica tiene una clasificación de 0,6 vatios por metro por Kelvin, rango medio a superior para materiales de RF. Para diseños de antenas con requisitos significativos de manejo de potencia, este parámetro marca una diferencia real.   La absorción de humedad es sólo del 0,02 por ciento. La variación del rendimiento en ambientes húmedos es mínima, lo que hace que este material sea muy adecuado para equipos de estaciones base al aire libre.   Acabado superficial y calidad de fabricaciónEl acabado de la superficie es Immersion Gold, también conocido como ENIG, y ofrece buena soldabilidad y capacidad de unión de cables. La serigrafía superior es blanca, mientras que no hay serigrafía en la capa inferior. La máscara de soldadura superior es verde y, nuevamente, no hay máscara de soldadura en la capa inferior. Esta disposición asimétrica de máscara y serigrafía puede depender de requisitos de radiación de antena específicos o consideraciones de ensamblaje.   El estándar de calidad es IPC-Clase-2, que es suficiente para la mayoría de las necesidades de confiabilidad de los equipos de comunicación comerciales. El formato del diseño suministrado es Gerber RS-274-X, que puede ser procesado en fábricas de PCB de todo el mundo.   Beneficios clavePermítanme resaltar los beneficios clave de este enfoque de diseño. La baja pérdida, la baja constante dieléctrica y la baja respuesta PIM hacen que esta placa sea adecuada para una amplia gama de aplicaciones de RF. El sistema de resina termoestable es compatible con los procesos de fabricación de PCB estándar, lo que elimina la necesidad de una manipulación especializada. La excelente estabilidad dimensional conduce a mayores rendimientos en paneles de mayor tamaño. Las propiedades mecánicas uniformes ayudan al tablero a mantener su forma mecánica durante la manipulación. Y la alta conductividad térmica ofrece una capacidad mejorada de manejo de energía.   Aplicaciones típicasEste diseño de PCB es adecuado para varias aplicaciones típicas. Estos incluyen antenas de estaciones base de infraestructura celular, redes de antenas WiMAX, conjuntos de antenas microstrip e infraestructura de comunicaciones inalámbricas en general.   Pensamientos finalesLa idea central detrás de este diseño de PCB RO4533 de dos capas es bastante sencilla: utilizar el recuento de capas y los procesos más simples posibles mientras se aprovechan las fortalezas equilibradas del RO4533 en rendimiento de RF, compatibilidad de procesos y confiabilidad.   Si está desarrollando antenas de estaciones base, equipos de red WiMAX u otros productos de comunicación inalámbrica que requieren baja pérdida y bajo PIM, vale la pena considerar este enfoque de diseño. Por supuesto, para su proyecto específico, detalles como el control de impedancia, el diseño del punto de alimentación de la antena y la densidad de la vía terrestre necesitarán una mayor optimización.   Me encantaría conocer tu experiencia. En sus diseños de PCB de RF, ¿se inclina por materiales Rogers o laminados a base de PTFE? ¿Qué impulsa su elección: costo, procesabilidad o rendimiento eléctrico? No dudes en compartir tus pensamientos.  

Introducción La serie F4BTMS es una versión mejorada de la serie F4BTM. El material ahora incorpora una gran cantidad de cerámica y utiliza refuerzo de tela de fibra de vidrio ultrafina y ultra fina. Estas mejoras han mejorado en gran medida el rendimiento del material, lo que resulta en una gama más amplia de constantes dieléctricas.   La incorporación de refuerzo de tela de fibra de vidrio ultrafina y ultra fina, junto con una mezcla precisa de nanocerámicas especiales y resina de politetrafluoroetileno, minimiza la interferencia de ondas electromagnéticas, reduciendo la pérdida dieléctrica y mejorando la estabilidad dimensional.   F4BTMS exhibe una anisotropía reducida en las direcciones X/Y/Z, lo que permite un uso de mayor frecuencia, una mayor resistencia eléctrica y una mejor conductividad térmica.   Características El material F4BTMS ofrece una amplia gama de constantes dieléctricas, proporcionando opciones flexibles de 2.2 a 10.2, manteniendo un valor estable en todo momento.   Su pérdida dieléctrica es extremadamente baja, oscilando entre 0.0009 y 0.0024, minimizando la disipación de energía y mejorando la eficiencia general del sistema.   F4BTMS exhibe un excelente coeficiente de temperatura de la constante dieléctrica. El TCDK con un valor DK que oscila entre 2.55 y 10.2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Los valores de CTE en las direcciones X e Y están entre 10-50 ppm/°C, mientras que en la dirección Z, es tan bajo como 20-80 ppm/°C. Esta baja expansión térmica asegura una estabilidad dimensional excepcional, lo que permite conexiones de cobre en agujeros confiables.   F4BTMS demuestra una notable resistencia a la radiación, conservando propiedades dieléctricas y físicas estables incluso después de la exposición a la irradiación; y un bajo rendimiento de desgasificación, cumpliendo con los requisitos de desgasificación al vacío para aplicaciones aeroespaciales.   Capacidad de PCB Ofrecemos una amplia gama de capacidades de fabricación de PCB, lo que le permite elegir las mejores opciones para sus necesidades.   Podemos acomodar varios recuentos de capas, incluyendo PCB de una sola cara, de doble cara, multicapa e híbridas.   Puede seleccionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) y 2oz (70µm).   Ofrecemos una diversa selección de espesores dieléctricos, que van desde 0.09 mm (3.5 mil) hasta 6.35 mm (250 mil).   Nuestras capacidades de fabricación admiten tamaños de PCB de hasta 400 mm X 500 mm, atendiendo a diseños de diferentes escalas.   Varios colores de máscara de soldadura están disponibles, como verde, negro, azul, amarillo, rojo y más.   Además, ofrecemos diversas opciones de acabado superficial, incluyendo cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro y ENEPIG, etc.   Material de PCB: PTFE, fibra de vidrio ultra fina y ultra fina, cerámica. Designación (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 Recuento de capas: PCB de una sola cara, PCB de doble cara, PCB multicapa, PCB híbrida Peso del cobre: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espesor dieléctrico 0.09 mm (3.5 mil), 0.127 mm (5 mil), 0.254 mm (10 mil), 0.508 mm (20 mil), 0.635 mm (25 mil), 0.762 mm (30 mil), 0.787 mm (31 mil), 1.016 mm (40 mil), 1.27 mm (50 mil), 1.5 mm (59 mil), 1.524 mm (60 mil), 1.575 mm (62 mil), 2.03 mm (80 mil), 2.54 mm (100 mil), 3.175 mm (125 mil), 4.6 mm (160 mil), 5.08 mm (200 mil), 6.35 mm (250 mil) Tamaño de PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. Acabado superficial: Cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG, etc.   Aplicaciones Las PCB F4BTMS tienen amplias aplicaciones en varios dominios, incluyendo equipos aeroespaciales y de aviación, aplicaciones de microondas y RF, sistemas de radar, redes de alimentación de distribución de señales, antenas sensibles a la fase y antenas de matriz en fase, etc.

Introducción El material TP de Wangling es un material termoplástico de alta frecuencia único en la industria. La capa dieléctrica de los laminados tipo TP consiste en cerámica y resina de óxido de polifenileno (PPO), sin refuerzo de fibra de vidrio. La constante dieléctrica se puede ajustar con precisión ajustando la proporción entre la cerámica y la resina PPO. El proceso de producción es especial y tiene un excelente rendimiento dieléctrico y alta fiabilidad. Características La constante dieléctrica se puede seleccionar arbitrariamente dentro del rango de 3 a 25 según los requisitos del circuito, y es estable. Las constantes dieléctricas comunes incluyen 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 y 20. El material demuestra una baja pérdida dieléctrica, con un ligero aumento a frecuencias más altas. Sin embargo, este aumento no es significativo dentro del rango de 10 GHz. Para un funcionamiento a largo plazo, el material puede soportar temperaturas que oscilan entre -100 °C y +150 °C, lo que demuestra una excelente resistencia a bajas temperaturas. Es importante tener en cuenta que las temperaturas superiores a 180 °C pueden provocar deformaciones, desprendimiento de la lámina de cobre y cambios significativos en el rendimiento eléctrico. El material exhibe resistencia a la radiación y muestra bajas propiedades de desgasificación. Además, la adhesión entre la lámina de cobre y el dieléctrico es más fiable en comparación con los sustratos cerámicos con recubrimiento al vacío. Capacidad de PCB Veamos nuestra capacidad de PCB en materiales TP. Recuento de capas: Ofrecemos PCB de una y dos caras basadas en las características del material. Peso del cobre: Ofrecemos opciones de 1oz (35μm) y 2oz (70μm), que se adaptan a diferentes requisitos de conductividad. Hay una amplia gama de espesores dieléctricos disponibles, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm y 12,0 mm, lo que permite flexibilidad en las especificaciones de diseño. Debido a las limitaciones de tamaño del laminado, la PCB máxima que podemos proporcionar es de 150 mm X 220 mm. Máscara de soldadura: Ofrecemos varios colores de máscara de soldadura, incluyendo verde, negro, azul, amarillo, rojo y más, lo que permite la personalización y la distinción visual. Nuestras opciones de acabado superficial incluyen cobre desnudo, HASL, ENIG, plata por inmersión, estaño por inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG y más, lo que garantiza la compatibilidad con sus requisitos específicos. Material de PCB: Polifenileno, cerámica Designación (Serie TP) Designación DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Recuento de capas: PCB de una cara, PCB de dos caras Peso del cobre: 1oz (35μm), 2oz (70μm) Espesor dieléctrico (o espesor total) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamaño de PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de soldadura: Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo, etc. Acabado superficial: Cobre desnudo, HASL, ENIG, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, OSP, Oro puro, ENEPIG, etc. Aplicaciones En la pantalla se muestra una PCB de alta frecuencia TP con un grosor de 1,5 mm, con revestimiento OSP. Las PCB de alta frecuencia TP también se utilizan en aplicaciones como Beidou, sistemas embarcados en misiles, espoletas y antenas miniaturizadas, etc.

Introducción Los laminados TF de Wangling® son un material compuesto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas y temperaturas y cerámica.Estos laminados están libres de tela de fibra de vidrio y la constante dieléctrica se ajusta con precisión ajustando la relación entre la cerámica y la resina PTFECon la aplicación de procesos de producción especiales, demuestran un rendimiento dieléctrico excepcional y ofrecen un alto nivel de fiabilidad. Características Los laminados TF presentan un rango estable y amplio de constante dieléctrica que oscila entre 3 y 16, con valores comunes que incluyen 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, y 16. Los laminados TF cuentan con un factor de disipación excepcionalmente bajo, con valores de tangente de pérdida de 0,0010 para DK que van desde 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK desde 9,6 a 11,0 a 10 GHz y 0,0010 para DK.0014 para DK de 11.1 a 16.0 en 5 GHz. Con una temperatura de trabajo a largo plazo superior a los materiales TP, pueden funcionar en un amplio rango de -80 °C a +200 °C Los laminados vienen en opciones de grosor que van desde 0,635 mm hasta 2,5 mm, satisfaciendo varios requisitos de diseño. Se jactan de su resistencia a la radiación y presentan propiedades de baja desgasificación. Capacidad de PCB Proporcionamos una amplia gama de capacidades de fabricación de PCB para cumplir con sus requisitos específicos. Al principio, podemos acomodar tanto PCB de una cara como de dos. Luego tiene la opción de elegir entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35 μm) y 2 oz (70 μm), para satisfacer sus necesidades de conductividad. Una amplia selección de espesores dieléctricos están disponibles en nuestra casa, que van desde 0,635 mm a 2,5 mm. Nuestras capacidades de fabricación admiten tamaños de PCB de hasta 240 mm X 240 mm y varios colores de máscara de soldadura como verde, negro, azul, amarillo, rojo y más. Además, ofrecemos varias opciones de acabado de superficie, incluyendo cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro y ENEPIG, etc. Material de los PCB: Polifenileno, de cerámica Nombramiento (serie TF) Designación DK DF (en inglés) TF300 3.0 ± 0.06 0.0010 Sección 4 4.4 ± 0.09 0.0010 TF600 6.0 ± 0.12 0.0010 Se trata de la TF 615. 6.15 ± 0.12 0.0010 Se trata de la siguiente información: 9.2 ± 0.18 0.0010 Se trata de la siguiente información: 9.6 ± 0.19 0.0012 Se trata de la siguiente información: 10.2 ± 0.2 0.0012 TF1600 16.0 ± 0.4 0.0014 Número de capas: PCB de un solo lado, de dos lados Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) espesor dieléctrico ( espesor dieléctrico o grosor global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm. Es sólo una pequeña cantidad. Tamaño del PCB: ≤ 240 mm x 240 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. El acabado de la superficie: El cobre desnudo, el HASL, el ENIG, la plata de inmersión, el estaño de inmersión, el OSP, el oro puro, el ENEPIG, etc. Aplicaciones Los PCB de alta frecuencia TF se utilizan en aplicaciones de microondas y de ondas milimétricas, como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,.