calidad Tablero del PWB del RF & Tablero del PWB de Rogers fábrica

"Según nuestro entendimiento reciente, ellaminado revestido de cobreLa industria está entrando en un nuevo ciclo de prosperidad. Algunas empresas ni siquiera cierran durante las vacaciones del Año Nuevo chino", dijo un alto ejecutivo de una conocida empresa nacional de resina fenólica a un periodista del Securities Times el 25 de enero. "En el proceso de ascenso de la industria nacional de CCL, se espera que se acelere la sustitución nacional de materiales básicos". Las empresas aumentan la producción de CCL de alto rendimientoEl laminado revestido de cobre (CCL) es un campo de aplicación importante para la resina fenólica. Los clientes downstream de CCL de la mencionada empresa de resina fenólica incluyen Taiwan Union Technology Corporation, ITEQ, Shengyi Technology (600183), Huazheng New Material (603186), Jin'an Guojie (002636) y Nan Ya New Material (688519), entre otros. "Con el rápido crecimiento de la demanda de servidores de IA, electrónica automotriz (885545) y comunicaciones ópticas, las empresas de CCL están experimentando una recuperación. Recientemente regresamos de una visita a una empresa de CCL; son bastante optimistas sobre las perspectivas para 2026. Debido a los pedidos urgentes de los clientes, no planean cerrar para el Festival de Primavera", agregó el ejecutivo. Se entiende que CCL es el material ascendente para la fabricación de PCB (placas de circuito impreso (884092)), con escenarios de aplicación finales que incluyen equipos de comunicación (881129), electrónica automotriz (885545), electrónica de consumo (881124) y semiconductores (881121), etc. En los próximos 3 a 5 años, el crecimiento de la industria de PCB será impulsado principalmente por los motores duales de "infraestructura informática de IA + electrónica automotriz". (885545) inteligencia." Al mismo tiempo, el empaquetado avanzado (886009), el hardware de inteligencia artificial de vanguardia, las comunicaciones de alta frecuencia y otros campos brindarán oportunidades de crecimiento estructural. La tendencia de la industria hacia productos de alta gama y alto valor agregado es clara. Recientemente, debido al aumento en la demanda de servidores de IA que ha provocado una escasez de suministro de materias primas de alta gama, el líder mundial Resonac ha anunciado un aumento integral de precios de más del 30 % para materiales, incluidos los sustratos de láminas de cobre (CCL), a partir de marzo de 2026. Con el aumento de la demanda de servidores de IA y vehículos de nueva energía (850101), el mercado mundial de PCB alcanzó los 88 mil millones de dólares en 2024. Según las previsiones de la consultora Prismark, el valor de producción del mercado mundial de PCB crecerá aproximadamente 6,8% en 2025, y la industria de PCB seguirá creciendo en los próximos años, alcanzando alrededor de 94.661 millones de dólares en 2029, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de alrededor del 5,2%. En términos de distribución de capacidad global, China se ha convertido en el líder absoluto, representando alrededor del 50% de la capacidad mundial de PCB. El delta del río Perla (Guangdong representa el 40% de la capacidad nacional), el delta del río Yangtze y el borde de Bohai forman los tres cinturones manufactureros principales. Impulsado por factores de costos, el Sudeste Asiático (513730) ha emprendido la transferencia de parte de la capacidad de PCB de gama media a baja. Los que están más cerca del agua conocen primero la temperatura. El periodista señaló que después de una crisis prolongada de 2 a 3 años, las empresas upstream de CCL están experimentando una fuerte recuperación y han estado reportando resultados positivos en sus pronósticos de desempeño anual. Por ejemplo, Jin'an Guojie (002636) informó pérdidas netas después de deducir partidas no recurrentes de 110 millones de yuanes y 82,36 millones de yuanes en 2023 y 2024, respectivamente. Sin embargo, para la segunda mitad de 2025, el desempeño de la compañía se aceleró y se esperaba que el beneficio neto para todo el año aumentara entre un 655,53% y un 871,4%. Huazheng New Material (603186) pronostica una ganancia neta de 260-310 millones de yuanes para 2025, en comparación con una pérdida neta después de deducir elementos no recurrentes de 119 millones de yuanes el año anterior. Nan Ya New Material (688519) informó una ganancia neta de 158 millones de yuanes durante los primeros tres trimestres de 2025, superando la ganancia anual de 50,32 millones de yuanes del año anterior. El líder de la industria (883917) Shengyi Technology (600183) informó una ganancia neta de 2,443 mil millones de yuanes durante los primeros tres trimestres de 2025, superando ya la ganancia neta de todo el año 2024 de 1,739 mil millones de yuanes. Cabe señalar que, si bien colectivamente reportan resultados anuales positivos, las empresas de CCL también han anunciado sucesivamente nuevas rondas de expansión de la producción. El 4 de enero, Shengyi Technology (600183) reveló que había firmado un acuerdo de intención de inversión de 4.500 millones de yuanes para un proyecto CCL de alto rendimiento con el Comité de Gestión de la Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología del Lago Dongguan Songshan. En diciembre de 2025, Nan Ya New Material (688519) reveló un plan de colocación privada con la intención de recaudar aproximadamente 900 millones de yuanes para ampliar la producción de CCL de alta gama. En noviembre de 2025, Jin'an Guojie (002636) reveló un plan de colocación privada con la intención de recaudar 1.300 millones de yuanes para proyectos que incluyan CCL de alta calidad. Materiales básicos que aceleran la sustitución nacionalEn la nueva ronda de expansión dentro de la industria CCL, se espera que los proveedores de materiales principales aceleren la sustitución nacional. "En los últimos años, muchas resinas nacionales de alta gama y sus materiales centrales han logrado avances significativos en la mejora del rendimiento del producto y ahora pueden sustituir a sus homólogos extranjeros en igualdad de condiciones", afirmó el ejecutivo de la empresa de resina antes mencionada. "Quizás sintiendo la crisis de sustitución nacional, Daihachi Chemical Industry (850102) se acercó recientemente a nuestra empresa, con la esperanza de que nos convirtiéramos en su agente para retardantes de llama a base de fósforo, pero lo rechazamos". El ejecutivo citó un ejemplo: "Actualmente, mientras producimos resinas, también somos agentes de dos retardantes de llama especiales a base de fósforo de Wansheng Co., Ltd. (603010). Aprovechando las ventajas del canal existente de nuestra empresa y la rentabilidad de los propios productos de Wansheng, hemos presentado sus productos a varias empresas de CCL. Anteriormente, el uso de estos retardantes de llama especiales por parte de estas empresas estaba en gran medida monopolizado por empresas extranjeras". Con respecto a estas declaraciones, el periodista revisó la información pública de la compañía y descubrió que ya ha implementado dos productos principales en el campo de materiales de PCB de alta gama en su base de Weifang: retardantes de llama para CCL y resinas fotosensibles para fotoprotectores de PCB (885864). Un representante de Wansheng Co., Ltd. (603010) dijo al periodista que la compañía ha formado capacidades de suministro diversificadas para múltiples tipos de retardantes de llama y resinas fotosensibles para CCL, solidificando continuamente su ventaja competitiva. Beneficiándose de la continua expansión de la industria de fabricación de placas de circuito impreso (PCB) y de los crecientes requisitos de comportamiento frente al fuego en productos electrónicos, se espera que la demanda del mercado global de retardantes de llama utilizados en CCL epoxi muestre una tendencia de rápido crecimiento. Los retardantes de llama a base de fósforo sin halógenos, que pueden evitar los gases nocivos producidos por la combustión de halógenos y los posibles riesgos cancerígenos asociados con los retardantes de llama a base de antimonio, y poseen buena estabilidad térmica y eficiencia retardante de llama, están experimentando una proporción de aplicación significativamente mayor en los CCL de alta gama. Se entiende que los tipos de resina involucrados incluyen resinas epoxi de grado electrónico, resinas fenólicas de grado electrónico, etc. Entre ellas, las resinas de grado electrónico actúan como "ajustadores de propiedades" para las CCL: diferentes resinas pueden mejorar diferentes características de las CCL y la mejora de las características de las CCL a su vez mejora el rendimiento de la PCB. Por ejemplo, la estructura del grupo polar y el método de curado de la resina afectan la resistencia al pelado de la lámina de cobre y la fuerza de unión entre capas del CCL, lo que hace que el procesamiento de PCB sea más confiable. Cuantos más elementos retardantes de llama a base de bromo o fósforo haya en la resina, mayor será la clasificación de retardante de llama del CCL. Las estructuras especiales también pueden lograr propiedades dieléctricas bajas y retardo de llama intrínseco, satisfaciendo las necesidades de transmisión de señales de alta frecuencia y procesamiento de información de alta velocidad, ampliamente utilizadas en servidores de próxima generación, electrónica automotriz (885545), redes de comunicación y otros campos. Tomando como ejemplo los CCL de alta frecuencia, estos productos son "receptores especiales" para señales de frecuencia ultra alta, que funcionan a frecuencias superiores a 5 GHz, adecuados para escenarios de frecuencia ultra alta. Requieren una constante dieléctrica ultrabaja (Dk) y una pérdida dieléctrica (Df) lo más baja posible. Son materiales centrales para estaciones base 5G, conducción autónoma (885736), radares de ondas milimétricas (886035) y navegación por satélite de alta precisión (885574). Para reducir Dk, se basa principalmente en modificar la resina aislante, la fibra de vidrio y la estructura general. Los conocedores de la industria creen que a medida que la industria electrónica global avanza hacia "libre de halógenos, alto rendimiento y alta confiabilidad", los requisitos de rendimiento para los materiales upstream de PCB (especialmente retardantes de llama y CCL) continúan aumentando, brindando nuevas oportunidades de mercado para las empresas de materiales con ventajas tecnológicas. Estas empresas obtendrán ventajas como pioneras en la sustitución nacional dentro de los mercados de gama media y alta. En particular, Wansheng Co., Ltd. (603010), que ha presentado de antemano las dos líneas de productos principales de retardantes de llama para CCL y resinas fotosensibles para fotoprotectores de PCB, disfrutará plenamente de los beneficios del crecimiento de la industria y la sustitución nacional. ---------------------------------- Fuente: Securities Times y CompañíaDescargo de responsabilidad: Respetamos la originalidad y también el valor compartido; Los derechos de autor del texto y las imágenes pertenecen al autor original. El propósito de la reimpresión es compartir más información, que no representa la posición de esta cuenta. Si se infringen sus derechos, comuníquese con nosotros de inmediato y eliminaremos el contenido lo antes posible. Gracias.

En el proceso de producción SMT (Tecnología de Montaje Superficial), los problemas de sensibilidad a la humedad en las PCB y componentes afectan directamente el rendimiento de soldadura y la fiabilidad del producto. El Nivel de Sensibilidad a la Humedad (MSL) es el indicador principal para definir los estándares de protección. Junto con las condiciones de almacenamiento estandarizadas en el taller, puede prevenir eficazmente fallos de producción causados por la absorción de humedad. ¿Por qué las PCB temen a la humedad? ¿Cuál es la clasificación MSL? Los sustratos de PCB (como el FR-4) absorben fácilmente la humedad del aire. Durante las altas temperaturas de la soldadura por reflujo SMT (>220°C), la humedad interna se vaporiza y expande rápidamente, lo que puede provocar la delaminación de la placa o microfisuras en las almohadillas de soldadura (conocido como el efecto "palomitas de maíz"), lo que resulta en fallos eléctricos. La industria utiliza el estándar de Nivel de Sensibilidad a la Humedad (MSL) para cuantificar este riesgo, dividido en niveles 1-6. Cuanto mayor sea el número, más sensible será el componente y menor será el tiempo de exposición permitido en el taller: Nivel MSL 3: Debe soldarse en un plazo de 168 horas (7 días) después de abrir. Nivel MSL 6: Debe soldarse en un plazo de 24 horas y a menudo requiere horneado para eliminar la humedad antes de su uso. Las especificaciones de almacenamiento y gestión en los talleres SMT se basan en los requisitos del MSL. Los talleres SMT modernos deben establecer un estricto sistema de control de materiales sensibles a la humedad: Almacenamiento de entrada: Etiquete claramente los materiales con su nivel MSL y almacénelos por separado. Los materiales estándar se almacenan en un entorno controlado (típicamente temperatura

Laminados revestidos de metal y FR-4 son dos materiales de sustrato comúnmente utilizados para placas de circuito impreso (PCB) en la industria electrónica. Difieren en composición del material, características de rendimiento y áreas de aplicación.   Análisis de Laminado Revestido de Metal y FR-4 Laminado Revestido de Metal: Este es un material de PCB con una base de metal, típicamente aluminio o cobre. Su característica principal es la excelente conductividad térmica y la capacidad de disipación de calor, lo que lo hace muy popular en aplicaciones que requieren alta conductividad térmica, como la iluminación LED y los convertidores de potencia. La base de metal transfiere eficazmente el calor de los puntos calientes en la PCB a toda la placa, reduciendo la acumulación de calor y mejorando el rendimiento general del dispositivo.   FR-4: FR-4 es un material laminado que utiliza tela de fibra de vidrio como refuerzo y resina epoxi como aglutinante. Es el sustrato de PCB más utilizado, favorecido por su buena resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y características ignífugas, lo que lo hace adecuado para varios productos electrónicos. FR-4 tiene una clasificación de resistencia a la llama de UL94 V-0, lo que significa que se quema durante muy poco tiempo cuando se expone a las llamas, lo que lo hace adecuado para dispositivos electrónicos con altos requisitos de seguridad.   Principales diferencias entre laminado revestido de metal y FR-4 1. Material base: El laminado revestido de metal utiliza metal (como aluminio o cobre) como base, mientras que el FR-4 utiliza tela de fibra de vidrio y resina epoxi. 2. Conductividad térmica: El laminado revestido de metal tiene una conductividad térmica significativamente mayor que el FR-4, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una disipación de calor efectiva. 3. Peso y grosor: El laminado revestido de metal es generalmente más pesado que el FR-4 y puede ser más delgado. 4. Procesabilidad: El FR-4 es fácil de procesar y adecuado para diseños de PCB multicapa complejos, mientras que el laminado revestido de metal es más difícil de procesar, pero ideal para diseños de una sola capa o multicapa simples. 5. Costo: El laminado revestido de metal es típicamente más caro que el FR-4 debido al mayor costo del metal. 6. Áreas de aplicación: El laminado revestido de metal se utiliza principalmente en dispositivos electrónicos que requieren una buena disipación de calor, como la electrónica de potencia y la iluminación LED. El FR-4 es más versátil y adecuado para la mayoría de los dispositivos electrónicos estándar y diseños de PCB multicapa.   En resumen, la elección entre el laminado revestido de metal y el FR-4 depende principalmente de los requisitos de gestión térmica del producto, la complejidad del diseño, el presupuesto de costos y las consideraciones de seguridad. JDB PCB aconseja seleccionar los materiales en función de las necesidades específicas del producto, ya que el material más avanzado no es necesariamente el más adecuado.   ------------------------------ Aviso de derechos de autor: Los derechos de autor del texto e imágenes anteriores pertenecen al(los) autor(es) original(es). Bicheng lo comparte como una republicación. Si hay alguna preocupación sobre derechos de autor, contáctenos y eliminaremos el contenido.

La demanda de IA está impulsando una expansión global en la producción de placas de circuito impreso (PCB) y el desarrollo de nuevas ubicaciones de fabricación. Los fabricantes chinos están estableciendo activamente una presencia en Tailandia, mientras que las empresas surcoreanas de PCB, aprovechando las operaciones de larga data de Samsung en Vietnam, han convertido a Malasia en un sitio clave de expansión para los sustratos de circuitos integrados en los últimos años. Japón está aumentando la inversión para fortalecer su ecosistema para el empaquetado avanzado y las PCB de alta gama, y los fabricantes taiwaneses de PCB han iniciado una estrategia de "China Plus One", dando forma a una nueva ola de expansión de la producción.   El 14 de diciembre, la Asociación de Circuitos Impresos de Taiwán (TPCA) y el Centro de Economía Industrial y Conocimiento del Instituto de Investigación de Tecnología Industrial publicaron los informes "Observación dinámica de la industria de PCB de China continental 2025" y "Observación de la industria de PCB de Japón y Corea del Sur 2025", analizando los cambios industriales en las bases de producción de PCB de Asia Oriental en la era de la IA y la expansión a nuevas ubicaciones.   TPCA señaló que China continental es la base de producción de PCB más grande del mundo. En 2025, se espera que el valor de producción de las empresas de China continental alcance los $34.18 mil millones, un aumento interanual del 22.3%, con una cuota de mercado global que asciende al 37.6%, lo que demuestra un impulso de crecimiento explosivo.   Los fabricantes de China continental están promoviendo activamente el despliegue en el extranjero. Tailandia, con su entorno de inversión favorable y su infraestructura bien desarrollada, se ha convertido en el destino preferido para la reubicación de la capacidad de los fabricantes de PCB de China continental. TPCA declaró que el valor de producción estimado actual de las fábricas de PCB financiadas por China continental en Tailandia representa aproximadamente el 1.7% de su valor de producción total. Aunque pueden enfrentar desafíos a corto plazo, como el aumento de los costos laborales locales y las bajas tasas de rendimiento iniciales para las nuevas fábricas, la estrategia de globalización puede mitigar los riesgos geopolíticos y atraer nuevos clientes y cuota de mercado a largo plazo.   Taiwán (China) es la segunda base de producción de PCB más grande del mundo. China continental fue en su momento la principal ubicación de producción para las empresas taiwanesas de PCB. En los últimos años, afectadas por los riesgos geopolíticos, las empresas taiwanesas han lanzado sucesivamente una estrategia de "China Plus One", estableciendo nuevas bases en Taiwán y el sudeste asiático. Actualmente, más de diez empresas de PCB financiadas por Taiwán, incluidas Compeq, Zhen Ding Technology, Unimicron, Chin-Poon y Gold Circuit Electronics, han invertido y establecido fábricas en Tailandia, y muchas de ellas ya están en producción en masa. Tripod se centra en Vietnam, mientras que HannStar Board y GBM, bajo el Grupo PSA, han elegido Malasia para sus plantas.   TPCA declaró que las industrias de semiconductores y PCB de Taiwán (China) desempeñan un papel crucial en la cadena de suministro global de servidores de IA. Ante los cambios en el nuevo panorama asiático, Taiwán (China) necesita acelerar la profundización y el fortalecimiento de sus capacidades en empaquetado avanzado, tecnología de alta gama y autonomía de materiales, al tiempo que gestiona los riesgos geopolíticos y de mercado para mantener su papel clave en la reestructuración de la cadena de suministro de la era de la IA.   Japón es la tercera base de producción de PCB más grande del mundo. TPCA señaló que el valor de producción de las empresas financiadas por Japón en 2024 fue de aproximadamente $11.53 mil millones, con una cuota de mercado global de aproximadamente el 14.4%. Se estima que la industria de PCB de Japón volverá al crecimiento positivo en 2025, con un valor de producción total nacional y en el extranjero que se espera que aumente a $11.82 mil millones, alcanzando los $12.35 mil millones en 2026.   Además, TPCA indicó que Japón no solo confía en la inversión corporativa para impulsar la capacidad de producción, sino que también se está alineando con las recientes estrategias nacionales del gobierno para la IA y los semiconductores. A través de subsidios institucionalizados, sistemas de financiación dedicados y estrategias de seguridad de la cadena de suministro, Japón tiene como objetivo mejorar su competitividad general en el ecosistema de empaquetado avanzado y PCB de alta gama.   Corea del Sur ocupa el cuarto lugar en el mercado global de PCB. TPCA informó que el valor de producción total nacional y en el extranjero de las empresas financiadas por Corea del Sur en 2024 fue de aproximadamente $7.86 mil millones, lo que representa una cuota de mercado del 9.8%. Se espera que la industria surcoreana experimente un crecimiento estable y moderado de 2025 a 2026, con valores de producción total proyectados de $7.94 mil millones y $8.16 mil millones, respectivamente.   Con respecto al despliegue en el extranjero, TPCA señaló que las empresas surcoreanas de PCB, que se benefician de la cadena de suministro establecida de Samsung en Vietnam a lo largo de los años, han convertido a Malasia en una base de expansión principal para los sustratos de circuitos integrados en los últimos años, aumentando activamente la capacidad de sustrato BT para satisfacer la demanda posterior del mercado de memoria. TPCA analizó que Corea del Sur continuará desempeñando un papel importante en las plataformas de memoria y servidores y mantendrá su posición estratégica en la cadena de suministro global de PCB a través de la tecnología de sustrato de alta gama.   ------------------------------------ Fuente: TPCA Aviso de derechos de autor: Los derechos de autor del texto e imágenes anteriores pertenecen al(los) autor(es) original(es). Compartimos esto como una republicación. Si hay alguna preocupación sobre derechos de autor, contáctenos y eliminaremos el contenido.

El rendimiento de los circuitos digitales de radiofrecuencia (RF) y de alta velocidad está intrínsecamente ligado al material del sustrato y a la construcción de la placa de circuito impreso (PCB). The presented board exemplifies how advanced hydrocarbon ceramic materials can be leveraged to achieve superior signal integrity and thermal performance while maintaining compatibility with standard PCB processing techniques. 1. Introducción A medida que las frecuencias operativas en los sistemas de comunicación y computación continúan aumentando, las propiedades eléctricas del sustrato de PCB se convierten en un factor dominante en el rendimiento del sistema.Los materiales FR-4 tradicionales presentan pérdidas excesivas y constante dieléctrica inestable a frecuencias de microondasEl siguiente análisis técnico se centra en una implementación específica utilizando la serie RO4003C LoPro de Rogers Corporation,un material diseñado para proporcionar un equilibrio óptimo del rendimiento de alta frecuencia, gestión térmica y fabricabilidad. 2Selección del material: RO4003C Laminado LoPro El núcleo del diseño es el laminado RO4003C LoPro, un compuesto cerámico de hidrocarburos. Constante dieléctrica estable: Una tolerancia estrecha de 3,38 ± 0,05 a 10 GHz garantiza un control de impedancia predecible en todos los ámbitos y en condiciones ambientales variables. Factor de disipación bajo: En el 0.0027, el material minimiza la pérdida dieléctrica, lo cual es fundamental para mantener la intensidad y la integridad de la señal en aplicaciones superiores a 40 GHz. Performance térmica mejorada: El laminado presenta una alta conductividad térmica de 0,64 W/m/K y una temperatura de transición del vidrio (Tg) superior a 280 °C,garantizar la fiabilidad durante el montaje sin plomo y en entornos operativos de alta potencia. Cobre de bajo perfil: La designación "LoPro" se refiere al uso de papel laminado tratado a la inversa, que crea una superficie de conductor más lisa, lo que reduce la pérdida y dispersión del conductor,Mejora directa de la pérdida de inserción en comparación con las láminas de cobre electrodepositadas estándar. Una ventaja significativa del sistema de materiales RO4003C es su compatibilidad con los procedimientos estándar de laminado y procesamiento multicapa FR-4,eliminando la necesidad de costosos tratamientos previos y reduciendo así el coste y la complejidad de fabricación en general. 3- Construcción y apilamiento de PCB El tablero es una construcción rígida de 2 capas con la siguiente estructura detallada: Capa uno: un tamaño de 35 μm (1 onza) de papel laminado de cobre. El dieléctrico: Rogers RO4003C núcleo LoPro, 0,526 mm (20,7 mil) de espesor. Capa 2: un tamaño de 35 μm (1 onza) de papel laminado de cobre. El espesor del tablero terminado es de 0,65 mm, lo que indica una construcción de perfil delgado adecuada para ensamblajes compactos. Las dimensiones críticas: Un espacio mínimo de 5/5 mil y un tamaño mínimo de agujero perforado de 0,3 mm demuestran un conjunto de reglas de diseño que es fácilmente alcanzable al tiempo que admite un nivel moderado de densidad de enrutamiento. El acabado de la superficie: La especificación del recubrimiento de plata con recubrimiento de oro (a menudo denominado oro "duro" o "electrolítico") es indicativa de un diseño RF.Este acabado proporciona una excelente conductividad superficial para las corrientes de alta frecuencia, baja resistencia al contacto de los conectores y una robustez ambiental superior. A través de la estructura: La placa utiliza 39 vías de agujero con un grosor de revestimiento de 20 μm, lo que garantiza una alta fiabilidad para las conexiones intercapas. 4Calidad y normas Los datos del diseño de la placa fueron suministrados en el formato Gerber RS-274-X, lo que garantiza una transferencia de datos precisa e inequívoca al fabricante.que es el punto de referencia típico para la electrónica comercial e industrial donde se requiere una vida útil y un rendimiento más prolongados. Aseguramiento de la calidad Se realizó un ensayo eléctrico al 100% después de la fabricación, verificando la integridad de todas las conexiones y la ausencia de cortes o aberturas. 5. Perfil de la aplicación La combinación de propiedades del material y detalles de construcción hace que el PCB sea adecuado para una gama de aplicaciones de alto rendimiento, incluidas: Antenas de estaciones base celulares y amplificadores de potencia, donde la intermodulación pasiva baja (PIM) es crítica. Los convertidores de bajo ruido (LNB) en los sistemas de recepción de satélites. Rutas de señal críticas en infraestructuras digitales de alta velocidad, como los planos traseros de servidores y los enrutadores de red. Etiquetas de identificación de RF de alta frecuencia (RFID). 6Conclusión El PCB analizado sirve como un estudio de caso práctico en la aplicación efectiva del laminado Rogers RO4003C LoPro. El diseño aprovecha las propiedades eléctricas estables del material, el perfil de baja pérdida,y excelentes características térmicas para satisfacer las demandas de los circuitos modernos de alta frecuenciaAdemás, las especificaciones de fabricación demuestran que se puede lograr un rendimiento tan alto sin recurrir a procesos de fabricación exóticos o prohibitivos.

Introducción La serie F4BTMS es una versión mejorada de la serie F4BTM. El material ahora incorpora una gran cantidad de cerámica y utiliza refuerzo de tela de fibra de vidrio ultrafina y ultra fina. Estas mejoras han mejorado en gran medida el rendimiento del material, lo que resulta en una gama más amplia de constantes dieléctricas.   La incorporación de refuerzo de tela de fibra de vidrio ultrafina y ultra fina, junto con una mezcla precisa de nanocerámicas especiales y resina de politetrafluoroetileno, minimiza la interferencia de ondas electromagnéticas, reduciendo la pérdida dieléctrica y mejorando la estabilidad dimensional.   F4BTMS exhibe una anisotropía reducida en las direcciones X/Y/Z, lo que permite un uso de mayor frecuencia, una mayor resistencia eléctrica y una mejor conductividad térmica.   Características El material F4BTMS ofrece una amplia gama de constantes dieléctricas, proporcionando opciones flexibles de 2.2 a 10.2, manteniendo un valor estable en todo momento.   Su pérdida dieléctrica es extremadamente baja, oscilando entre 0.0009 y 0.0024, minimizando la disipación de energía y mejorando la eficiencia general del sistema.   F4BTMS exhibe un excelente coeficiente de temperatura de la constante dieléctrica. El TCDK con un valor DK que oscila entre 2.55 y 10.2, permanece dentro de 100 ppm/℃.   Los valores de CTE en las direcciones X e Y están entre 10-50 ppm/°C, mientras que en la dirección Z, es tan bajo como 20-80 ppm/°C. Esta baja expansión térmica asegura una estabilidad dimensional excepcional, lo que permite conexiones de cobre en agujeros confiables.   F4BTMS demuestra una notable resistencia a la radiación, conservando propiedades dieléctricas y físicas estables incluso después de la exposición a la irradiación; y un bajo rendimiento de desgasificación, cumpliendo con los requisitos de desgasificación al vacío para aplicaciones aeroespaciales.   Capacidad de PCB Ofrecemos una amplia gama de capacidades de fabricación de PCB, lo que le permite elegir las mejores opciones para sus necesidades.   Podemos acomodar varios recuentos de capas, incluyendo PCB de una sola cara, de doble cara, multicapa e híbridas.   Puede seleccionar entre diferentes pesos de cobre, como 1oz (35µm) y 2oz (70µm).   Ofrecemos una diversa selección de espesores dieléctricos, que van desde 0.09 mm (3.5 mil) hasta 6.35 mm (250 mil).   Nuestras capacidades de fabricación admiten tamaños de PCB de hasta 400 mm X 500 mm, atendiendo a diseños de diferentes escalas.   Varios colores de máscara de soldadura están disponibles, como verde, negro, azul, amarillo, rojo y más.   Además, ofrecemos diversas opciones de acabado superficial, incluyendo cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro y ENEPIG, etc.   Material de PCB: PTFE, fibra de vidrio ultra fina y ultra fina, cerámica. Designación (F4BTMS) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 Recuento de capas: PCB de una sola cara, PCB de doble cara, PCB multicapa, PCB híbrida Peso del cobre: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Espesor dieléctrico 0.09 mm (3.5 mil), 0.127 mm (5 mil), 0.254 mm (10 mil), 0.508 mm (20 mil), 0.635 mm (25 mil), 0.762 mm (30 mil), 0.787 mm (31 mil), 1.016 mm (40 mil), 1.27 mm (50 mil), 1.5 mm (59 mil), 1.524 mm (60 mil), 1.575 mm (62 mil), 2.03 mm (80 mil), 2.54 mm (100 mil), 3.175 mm (125 mil), 4.6 mm (160 mil), 5.08 mm (200 mil), 6.35 mm (250 mil) Tamaño de PCB: ≤400 mm X 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. Acabado superficial: Cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG, etc.   Aplicaciones Las PCB F4BTMS tienen amplias aplicaciones en varios dominios, incluyendo equipos aeroespaciales y de aviación, aplicaciones de microondas y RF, sistemas de radar, redes de alimentación de distribución de señales, antenas sensibles a la fase y antenas de matriz en fase, etc.

Introducción El material TP de Wangling es un material termoplástico de alta frecuencia único en la industria. La capa dieléctrica de los laminados tipo TP consiste en cerámica y resina de óxido de polifenileno (PPO), sin refuerzo de fibra de vidrio. La constante dieléctrica se puede ajustar con precisión ajustando la proporción entre la cerámica y la resina PPO. El proceso de producción es especial y tiene un excelente rendimiento dieléctrico y alta fiabilidad. Características La constante dieléctrica se puede seleccionar arbitrariamente dentro del rango de 3 a 25 según los requisitos del circuito, y es estable. Las constantes dieléctricas comunes incluyen 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 y 20. El material demuestra una baja pérdida dieléctrica, con un ligero aumento a frecuencias más altas. Sin embargo, este aumento no es significativo dentro del rango de 10 GHz. Para un funcionamiento a largo plazo, el material puede soportar temperaturas que oscilan entre -100 °C y +150 °C, lo que demuestra una excelente resistencia a bajas temperaturas. Es importante tener en cuenta que las temperaturas superiores a 180 °C pueden provocar deformaciones, desprendimiento de la lámina de cobre y cambios significativos en el rendimiento eléctrico. El material exhibe resistencia a la radiación y muestra bajas propiedades de desgasificación. Además, la adhesión entre la lámina de cobre y el dieléctrico es más fiable en comparación con los sustratos cerámicos con recubrimiento al vacío. Capacidad de PCB Veamos nuestra capacidad de PCB en materiales TP. Recuento de capas: Ofrecemos PCB de una y dos caras basadas en las características del material. Peso del cobre: Ofrecemos opciones de 1oz (35μm) y 2oz (70μm), que se adaptan a diferentes requisitos de conductividad. Hay una amplia gama de espesores dieléctricos disponibles, como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 7,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm y 12,0 mm, lo que permite flexibilidad en las especificaciones de diseño. Debido a las limitaciones de tamaño del laminado, la PCB máxima que podemos proporcionar es de 150 mm X 220 mm. Máscara de soldadura: Ofrecemos varios colores de máscara de soldadura, incluyendo verde, negro, azul, amarillo, rojo y más, lo que permite la personalización y la distinción visual. Nuestras opciones de acabado superficial incluyen cobre desnudo, HASL, ENIG, plata por inmersión, estaño por inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG y más, lo que garantiza la compatibilidad con sus requisitos específicos. Material de PCB: Polifenileno, cerámica Designación (Serie TP) Designación DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Recuento de capas: PCB de una cara, PCB de dos caras Peso del cobre: 1oz (35μm), 2oz (70μm) Espesor dieléctrico (o espesor total) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamaño de PCB: ≤150mm X 220mm Máscara de soldadura: Verde, Negro, Azul, Amarillo, Rojo, etc. Acabado superficial: Cobre desnudo, HASL, ENIG, Plata por inmersión, Estaño por inmersión, OSP, Oro puro, ENEPIG, etc. Aplicaciones En la pantalla se muestra una PCB de alta frecuencia TP con un grosor de 1,5 mm, con revestimiento OSP. Las PCB de alta frecuencia TP también se utilizan en aplicaciones como Beidou, sistemas embarcados en misiles, espoletas y antenas miniaturizadas, etc.

Introducción Los laminados TF de Wangling® son un material compuesto de resina de politetrafluoroetileno (PTFE) resistente a microondas y temperaturas y cerámica.Estos laminados están libres de tela de fibra de vidrio y la constante dieléctrica se ajusta con precisión ajustando la relación entre la cerámica y la resina PTFECon la aplicación de procesos de producción especiales, demuestran un rendimiento dieléctrico excepcional y ofrecen un alto nivel de fiabilidad. Características Los laminados TF presentan un rango estable y amplio de constante dieléctrica que oscila entre 3 y 16, con valores comunes que incluyen 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, y 16. Los laminados TF cuentan con un factor de disipación excepcionalmente bajo, con valores de tangente de pérdida de 0,0010 para DK que van desde 3,0 a 9,5 a 10 GHz, 0,0012 para DK desde 9,6 a 11,0 a 10 GHz y 0,0010 para DK.0014 para DK de 11.1 a 16.0 en 5 GHz. Con una temperatura de trabajo a largo plazo superior a los materiales TP, pueden funcionar en un amplio rango de -80 °C a +200 °C Los laminados vienen en opciones de grosor que van desde 0,635 mm hasta 2,5 mm, satisfaciendo varios requisitos de diseño. Se jactan de su resistencia a la radiación y presentan propiedades de baja desgasificación. Capacidad de PCB Proporcionamos una amplia gama de capacidades de fabricación de PCB para cumplir con sus requisitos específicos. Al principio, podemos acomodar tanto PCB de una cara como de dos. Luego tiene la opción de elegir entre diferentes pesos de cobre, como 1 oz (35 μm) y 2 oz (70 μm), para satisfacer sus necesidades de conductividad. Una amplia selección de espesores dieléctricos están disponibles en nuestra casa, que van desde 0,635 mm a 2,5 mm. Nuestras capacidades de fabricación admiten tamaños de PCB de hasta 240 mm X 240 mm y varios colores de máscara de soldadura como verde, negro, azul, amarillo, rojo y más. Además, ofrecemos varias opciones de acabado de superficie, incluyendo cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro y ENEPIG, etc. Material de los PCB: Polifenileno, de cerámica Nombramiento (serie TF) Designación DK DF (en inglés) TF300 3.0 ± 0.06 0.0010 Sección 4 4.4 ± 0.09 0.0010 TF600 6.0 ± 0.12 0.0010 Se trata de la TF 615. 6.15 ± 0.12 0.0010 Se trata de la siguiente información: 9.2 ± 0.18 0.0010 Se trata de la siguiente información: 9.6 ± 0.19 0.0012 Se trata de la siguiente información: 10.2 ± 0.2 0.0012 TF1600 16.0 ± 0.4 0.0014 Número de capas: PCB de un solo lado, de dos lados Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) espesor dieléctrico ( espesor dieléctrico o grosor global) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm. Es sólo una pequeña cantidad. Tamaño del PCB: ≤ 240 mm x 240 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. El acabado de la superficie: El cobre desnudo, el HASL, el ENIG, la plata de inmersión, el estaño de inmersión, el OSP, el oro puro, el ENEPIG, etc. Aplicaciones Los PCB de alta frecuencia TF se utilizan en aplicaciones de microondas y de ondas milimétricas, como sensores de radar de ondas milimétricas, antenas, transceptores, moduladores, multiplexadores,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,.

Introducción Los laminados de la serie F4BTM de Wangling® son tejidos de fibra de vidrio, rellenos de nanocerámica y resina PTFE, seguidos de estrictos procesos de prensado.con la adición de cerámicas de alto nivel dieléctrico y baja pérdida de nano, lo que resulta en una constante dieléctrica más alta, una mejor resistencia al calor, un menor coeficiente de expansión térmica, una mayor resistencia al aislamiento y una mejor conductividad térmica,manteniendo características de baja pérdida.   F4BTM y F4BTME comparten la misma capa dieléctrica, pero utilizan diferentes láminas de cobre: F4BTM está emparejado con láminas de cobre ED, mientras que F4BTME está emparejado con láminas de cobre con tratamiento inverso (RTF),ofreciendo un excelente rendimiento PIM, un control de línea más preciso y una menor pérdida de conductores.   Características El F4BTM ofrece una amplia gama de características, con un rango DK de 2.98 a 3.5La adición de cerámica mejora aún más su rendimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.Este material está disponible en varios espesores y tamañosLa comercialización y la idoneidad para la producción a gran escala lo convierten en una opción muy rentable.F4BTM presenta propiedades resistentes a la radiación y baja emisión de gases, garantizando su fiabilidad incluso en entornos difíciles.   Capacidad de PCB Nuestras capacidades de fabricación de PCB cubren una amplia gama de opciones. Podemos manejar varios recuentos de capas, incluyendo PCBs de un solo lado, de dos lados, de múltiples capas e híbridos.   Para el peso de cobre, ofrecemos opciones de 1 oz (35 μm) y 2 oz (70 μm), lo que permite flexibilidad en los requisitos de conductividad.   Cuando se trata de espesor dieléctrico (o espesor general), ofrecemos una amplia selección de opciones que van desde 0,25 mm hasta 12,0 mm, atendiendo a diferentes especificaciones de diseño.   El tamaño máximo de PCB que podemos acomodar es de 400 mm X 500 mm, asegurando suficiente espacio para su proyecto.   Ofrecemos una variedad de colores de máscara de soldadura, incluyendo verde, negro, azul, amarillo, rojo y más, lo que permite la personalización y la distinción visual.   En cuanto al acabado de la superficie, apoyamos varias opciones como cobre desnudo, HASL, ENIG, plata de inmersión, estaño de inmersión, OSP, oro puro, ENEPIG, y más,garantizar la compatibilidad con sus requisitos específicos.   Material de los PCB: PTFE / tela de fibra de vidrio / relleno de nanocerámica Designación (F4BTM) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98 ± 0.06 0.0018 F4BTM300 3.0 ± 0.06 0.0018 F4BTM320 3.2 ± 0.06 0.0020 F4BTM350 3.5 ± 0.07 0.0025 Número de capas: PCB de un solo lado, PCB de dos lados, PCB multicapa, PCB híbrido Peso de cobre: 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) espesor dieléctrico (o grosor total) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm Tamaño del PCB: ≤ 400 mm x 500 mm Máscara de soldadura: Verde, negro, azul, amarillo, rojo, etc. El acabado de la superficie: El cobre desnudo, el HASL, el ENIG, la plata de inmersión, el estaño de inmersión, el OSP, el oro puro, el ENEPIG, etc.   Aplicaciones La pantalla muestra un PCB DK 3.0 F4BTM, construido sobre un sustrato de 1.524 mm y con acabados de superficie HASL.   Los PCB F4BTM se utilizan en varias aplicaciones, incluidas la antena, Internet móvil, red de sensores, radar, radar de ondas milimétricas, aeroespacial, navegación por satélite y amplificador de energía, etc.

Breve introducción Los materiales de circuito de alta frecuencia RO3203 son laminados rellenos de cerámica reforzados con fibra de vidrio tejida. Estos materiales han sido diseñados específicamente para proporcionar un rendimiento eléctrico y una estabilidad mecánica excepcionales, a la vez que son rentables. Como una extensión de la serie RO3000, los materiales RO3203 destacan por su mayor estabilidad mecánica.   Con una constante dieléctrica de 3,02 y un factor de disipación de 0,0016, los materiales RO3203 permiten un rango de frecuencia útil extendido más allá de 40 GHz.   Características RO3203 tiene una conductividad térmica de 0,48 W/mK, lo que indica su capacidad para conducir el calor.   La resistividad volumétrica es de 107 MΩ.cm y la resistividad superficial del material también es de 107 MΩ.   RO3203 exhibe una estabilidad dimensional de 0,8 mm/m en las direcciones X e Y y tiene una tasa de absorción de humedad inferior al 0,1%, lo que indica su capacidad para resistir la absorción de humedad cuando se expone a condiciones específicas.   El material tiene diferentes coeficientes de expansión térmica en tres direcciones. El coeficiente de la dirección Z es de 58 ppm/℃, mientras que los coeficientes de las direcciones X e Y son ambos de 13 ppm/℃.   RO3203 tiene una temperatura de descomposición térmica (Td) de 500℃ y una densidad de 2,1 gm/cm3 a 23℃.   Después de la soldadura, el material exhibe una resistencia al despegado del cobre de 10,2 lbs/in y una clasificación de inflamabilidad de V-0 según el estándar UL 94, a la vez que es compatible con los procesos sin plomo.   Propiedad RO3203 Dirección Unidades Condición Método de prueba Constante dieléctrica,εProceso 3.02±0.04 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Constante dieléctrica,εDiseño 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz Diferencial Longitud de fase Método Factor de disipación, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Conductividad térmica 0.48   W/mK Flotante 100℃ ASTM C518 Resistividad volumétrica 107   MΩ.cm A ASTM D257 Resistividad superficial 107   MΩ A ASTM D257 Estabilidad dimensional 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Absorción de humedad