| Cuota De Producción: | 1 Uds. |
| Precio: | USD9.99-99.99 |
| Embalaje Estándar: | Bolsas de vacío + cajas de cartón |
| Período De Entrega: | 8-9 días laborables |
| Método De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 5000PCS por mes |
Este PCB es una placa de circuito impreso rígido de alta precisión, de dos lados, fabricada con experiencia usando el Rogers TMM13i, un material isotrópico termoset avanzado de microondas.Diseñado para una fiabilidad excepcional en aplicaciones de alta frecuencia, TMM13i combina las propiedades dieléctricas superiores de la cerámica con la flexibilidad de procesamiento de los sustratos de PTFE, ofreciendo un rendimiento constante en condiciones operativas extremas.con un grosor de cartón acabado de 3.9mm, revestimiento de cobre de 1 oz (35μm) en ambas capas exteriores, y acabado de superficie OSP (preservante de soldadura orgánica), este PCB garantiza una integridad eléctrica óptima, estabilidad mecánica,y durabilidad a largo plazo para sistemas de microondas y radiofrecuencia (RF) exigentes.
Detalles de los PCB
| Punto de trabajo | Especificación |
| Materiales básicos | Rogers TMM13i (Material de microondas termoestable isotrópico) |
| Configuración de la capa | PCB rígido de doble cara |
| Dimensiones del tablero | 76.8 mm x 97 mm (por pieza), con una tolerancia de ±0,15 mm |
| Traza/espacio mínimo | 4/5 de mil |
| Tamaño mínimo del agujero | 0.25 mm |
| Vías ciegas/enterradas | No hay |
| espesor del tablero terminado | 3.9 mm |
| Peso de cobre acabado | 1 oz (1,4 mils / 35 μm) para las capas exteriores |
| Por medio del espesor del revestimiento | 20 μm |
| Finalización de la superficie | OSP (conservante orgánico de soldadura) |
| Accesorios para la fabricación de pantallas de seda | - No, no lo sé. |
| Máscara de soldadura superior/inferior | - No, no lo sé. |
| Pruebas eléctricas | Prueba eléctrica 100% realizada antes del envío |
Pilas de PCB-¿ Qué pasa?
Este PCB rígido de 2 capas utiliza una estructura de apilamiento robusta y simétrica optimizada para el rendimiento de alta frecuencia (de arriba a abajo):
| Tipo de capa | Especificación |
| Capa de cobre 1 | 35 μm |
| Substrato del núcleo TMM13i | 3.81 mm (150 mil) |
| Capa de cobre 2 | 35 μm |
![]()
Obras de arte yCalidadEstándar
El formato Gerber RS-274‐X, reconocido en todo el mundo como el estándar de la industria para las ilustraciones de PCB, se utiliza durante todo el proceso de fabricación.Esta opción garantiza una integración sin problemas con el software de diseño y el equipo de producción más avanzadosAdemás, el PCB cumple con todos los requisitos de la norma de calidad IPC-Clase-2,que establece criterios exigentes de calidad, confiabilidad y rendimiento, confirmando su preparación para sistemas electrónicos comerciales e industriales.
Disponibilidad
Este PCB de alto rendimiento puede enviarse a cualquier destino en todo el mundo, ya sea que los clientes requieran prototipos rápidos o series de producción de gran volumen.el producto es accesible a nivel mundial y está respaldado por una entrega oportuna a todas las regiones.
Material de sustrato Introducción: Rogers TMM13i
Rogers TMM13i es un material de microondas termoestable isotrópico específicamente formulado para aplicaciones de alta confiabilidad en circuitos de microondas y stripline de agujero recubierto.Como un compuesto de polímero termoestable lleno de cerámica, combina sinérgicamente el rendimiento dieléctrico superior de los sustratos cerámicos con la comodidad de procesamiento inherente a los materiales a base de PTFE.Su constante dieléctrica isotrópica asegura un comportamiento eléctrico constante en todos los ejes, mientras que su estructura de resina termoestable proporciona una excepcional estabilidad mecánica y resistencia al deslizamiento y al flujo de frío.El material es compatible con los procesos de fabricación de fibra de vidrio tejida de PTFE estándar, incluido el corte, la perforación y el revestimiento, y no requiere un pretratamiento con naftano de sodio para el revestimiento sin electro, lo que facilita flujos de trabajo de fabricación optimizados.
Ventajas principales del TMM13i
Las propiedades únicas de TMM131 se traducen en ventajas decisivas para aplicaciones de PCB de alto rendimiento:
Aplicaciones típicas
Gracias a su alta constante dieléctrica, baja pérdida y confiabilidad excepcional, este PCB basado en TMM13i es ideal para aplicaciones críticas y de alto rendimiento en los siguientes campos:
![]()
TMM13i Materiales de alta frecuencia
Los materiales de microondas termorresistentes TMM son cerámica, hidrocarburos,y compuestos de polímero termorresistentes diseñados específicamente para aplicaciones de stripline y microstrip que requieren una alta fiabilidad de hueco perforado (PTH)Estos laminados se ofrecen en una amplia variedad de constantes dieléctricas y opciones de revestimiento.
Al combinar las ventajas eléctricas y mecánicas de los laminados de circuito de microondas de cerámica y PTFE convencionales,Los materiales TMM eliminan la necesidad de las técnicas de producción especializadas típicamente asociadas con dichos productosEn particular, los laminados TMM no requieren tratamiento con naftano de sodio antes del recubrimiento sin electro.
Los laminados TMM presentan un coeficiente térmico excepcionalmente bajo de constante dieléctrica, generalmente inferior a 30 ppm/°C. Sus coeficientes isotrópicos de expansión térmica, muy parecidos a los del cobre,La producción de perforaciones de revestimiento de alta fiabilidad y de bajos valores de contracción por grabado.la conductividad térmica de los laminados TMM es aproximadamente el doble que la de los laminados tradicionales de PTFE/cerámica, promoviendo una disipación eficiente del calor.
Dado que los laminados TMM se basan en resinas termo-resistentes, no se ablandan al calentarse.La unión de alambre de los componentes conduce a las huellas del circuito se puede realizar sin preocupación por el levantamiento de almohadillas o la deformación del sustrato.
Los laminados TMM combinan con éxito las características deseables de los sustratos cerámicos con la facilidad de procesamiento de los sustratos blandos.5 oz/ft2 a 2 oz/ft2 de lámina de cobre electrodepositadaLos espesores de los sustratos varían de 0.015 a 0.500 pulgadas.El sustrato base es resistente a los gravadores y disolventes comúnmente utilizados en la producción de circuitos impresos, lo que permite que todos los procesos estándar de PWB se empleen en la fabricación de materiales de microondas termorresistentes TMM.
| Valor típico TMM13i | ||||||
| Propiedad | Las demás: | Dirección | Unidades | Condición | Método de ensayo | |
| Constante dieléctrica,ε Proceso | 12.85 ± 0.35 | Z. | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Constante dieléctrica,εDiseño | 12.2 | - | - | de 8 GHz a 40 GHz | Método de longitud de fase diferencial | |
| Factor de disipación (proceso) | 0.0019 | Z. | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coeficiente térmico de la constante dieléctrica | - 70 años. | - | ppm/°K | -55°C a 125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Resistencia al aislamiento | > 2000 | - | - ¿ Qué pasa? | En el caso de los Estados miembros | Las demás partidas | |
| Resistencia por volumen | - | - | ¿Qué es eso? | - | Las demás partidas | |
| Resistencia de la superficie | - | - | ¿ Qué es eso? | - | Las demás partidas | |
| Resistencia eléctrica (resistencia dieléctrica) | 213 | Z. | V/mil | - | Método IPC-TM-650 2.5.6.2 | |
| Propiedades térmicas | ||||||
| Descomposición a temperatura (Td) | 425 | 425 | ° CTGA | - | Las demás partidas | |
| Coeficiente de expansión térmica - x | 19 | X. | ppm/K | 0 a 140 °C | Se aplicarán las siguientes medidas:4.41 | |
| Coeficiente de expansión térmica - Y | 19 | Y | ppm/K | 0 a 140 °C | Se aplicarán las siguientes medidas:4.41 | |
| Coeficiente de expansión térmica - Z | 20 | Z. | ppm/K | 0 a 140 °C | Se aplicarán las siguientes medidas:4.41 | |
| Conductividad térmica | - | Z. | El valor de las emisiones de CO2 | 80 °C | Las demás partidas | |
| Propiedades mecánicas | ||||||
| Resistencia de la cáscara del cobre después del estrés térmico | 4.0 (0.7) | X, Y | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | después de la soldadura flotante 1 oz. EDC | Método IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Resistencia a la flexión (MD/CMD) | - | X, Y | KPSI | A. No | Las demás partidas | |
| Modulo de flexión (MD/CMD) | - | X, Y | El MPSI | A. No | Las demás partidas | |
| Propiedades físicas | ||||||
| Absorción de humedad (2X2) | 1.27 mm (0,050") | 0.16 | - | % | D/24/23 | Las demás partidas |
| 3.18 mm (0.125") | 0.13 | |||||
| Gravedad específica | 3 | - | - | A. No | Las demás partidas | |
| Capacidad térmica específica | - | - | J/g/K | A. No | Calculado | |
| Proceso libre de plomo compatible | - Sí, es cierto. | - | - | - | - | |
| Estándar Espesores Tamaños de panel estándar Las demás | |||
|
0.015 ′ (0,381 mm) +/- 0,0015 ′ 0.025 ′′ (0,635 mm) +/- 0,0015 ′′ 0.030 ‰ (0,762 mm) +/- 0,0015 ‰ 0.050 ′′ (1.270 mm) +/- 0.0015 ′′ 0.060 ′′ (1.524 mm) +/- 0.0015 ′′ 0.075 ′′ (1.900 mm) +/- 0.0015 ′′ |
0. 100 ′′ (2.500 mm) +/- 0.0015 ′′ 0. 125 ′′ (3. 175 mm) +/- 0,0015 ′′ 0. 150 ′′ (3,810 mm) +/- 0,0015 ′′ 0.200 ′′ (5,080 mm) +/- 0,0015 ′′ 0.250 (6.350 mm) +/- 0.0015 0.500 (~12.70 mm) +/- 0.0015 |
18×12×457 mm x 305 mm) Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
*Disponible para otros tamaños de panel |
Fuentes de cobre depositadas por electrodos1 oz. (18 μm)HH/HH 1 onza (35 μm)H1/H1 *Están disponibles revestimientos adicionales, tales como metales pesados y sin revestimiento |
| Cuota De Producción: | 1 Uds. |
| Precio: | USD9.99-99.99 |
| Embalaje Estándar: | Bolsas de vacío + cajas de cartón |
| Período De Entrega: | 8-9 días laborables |
| Método De Pago: | T/T |
| Capacidad De Suministro: | 5000PCS por mes |
Este PCB es una placa de circuito impreso rígido de alta precisión, de dos lados, fabricada con experiencia usando el Rogers TMM13i, un material isotrópico termoset avanzado de microondas.Diseñado para una fiabilidad excepcional en aplicaciones de alta frecuencia, TMM13i combina las propiedades dieléctricas superiores de la cerámica con la flexibilidad de procesamiento de los sustratos de PTFE, ofreciendo un rendimiento constante en condiciones operativas extremas.con un grosor de cartón acabado de 3.9mm, revestimiento de cobre de 1 oz (35μm) en ambas capas exteriores, y acabado de superficie OSP (preservante de soldadura orgánica), este PCB garantiza una integridad eléctrica óptima, estabilidad mecánica,y durabilidad a largo plazo para sistemas de microondas y radiofrecuencia (RF) exigentes.
Detalles de los PCB
| Punto de trabajo | Especificación |
| Materiales básicos | Rogers TMM13i (Material de microondas termoestable isotrópico) |
| Configuración de la capa | PCB rígido de doble cara |
| Dimensiones del tablero | 76.8 mm x 97 mm (por pieza), con una tolerancia de ±0,15 mm |
| Traza/espacio mínimo | 4/5 de mil |
| Tamaño mínimo del agujero | 0.25 mm |
| Vías ciegas/enterradas | No hay |
| espesor del tablero terminado | 3.9 mm |
| Peso de cobre acabado | 1 oz (1,4 mils / 35 μm) para las capas exteriores |
| Por medio del espesor del revestimiento | 20 μm |
| Finalización de la superficie | OSP (conservante orgánico de soldadura) |
| Accesorios para la fabricación de pantallas de seda | - No, no lo sé. |
| Máscara de soldadura superior/inferior | - No, no lo sé. |
| Pruebas eléctricas | Prueba eléctrica 100% realizada antes del envío |
Pilas de PCB-¿ Qué pasa?
Este PCB rígido de 2 capas utiliza una estructura de apilamiento robusta y simétrica optimizada para el rendimiento de alta frecuencia (de arriba a abajo):
| Tipo de capa | Especificación |
| Capa de cobre 1 | 35 μm |
| Substrato del núcleo TMM13i | 3.81 mm (150 mil) |
| Capa de cobre 2 | 35 μm |
![]()
Obras de arte yCalidadEstándar
El formato Gerber RS-274‐X, reconocido en todo el mundo como el estándar de la industria para las ilustraciones de PCB, se utiliza durante todo el proceso de fabricación.Esta opción garantiza una integración sin problemas con el software de diseño y el equipo de producción más avanzadosAdemás, el PCB cumple con todos los requisitos de la norma de calidad IPC-Clase-2,que establece criterios exigentes de calidad, confiabilidad y rendimiento, confirmando su preparación para sistemas electrónicos comerciales e industriales.
Disponibilidad
Este PCB de alto rendimiento puede enviarse a cualquier destino en todo el mundo, ya sea que los clientes requieran prototipos rápidos o series de producción de gran volumen.el producto es accesible a nivel mundial y está respaldado por una entrega oportuna a todas las regiones.
Material de sustrato Introducción: Rogers TMM13i
Rogers TMM13i es un material de microondas termoestable isotrópico específicamente formulado para aplicaciones de alta confiabilidad en circuitos de microondas y stripline de agujero recubierto.Como un compuesto de polímero termoestable lleno de cerámica, combina sinérgicamente el rendimiento dieléctrico superior de los sustratos cerámicos con la comodidad de procesamiento inherente a los materiales a base de PTFE.Su constante dieléctrica isotrópica asegura un comportamiento eléctrico constante en todos los ejes, mientras que su estructura de resina termoestable proporciona una excepcional estabilidad mecánica y resistencia al deslizamiento y al flujo de frío.El material es compatible con los procesos de fabricación de fibra de vidrio tejida de PTFE estándar, incluido el corte, la perforación y el revestimiento, y no requiere un pretratamiento con naftano de sodio para el revestimiento sin electro, lo que facilita flujos de trabajo de fabricación optimizados.
Ventajas principales del TMM13i
Las propiedades únicas de TMM131 se traducen en ventajas decisivas para aplicaciones de PCB de alto rendimiento:
Aplicaciones típicas
Gracias a su alta constante dieléctrica, baja pérdida y confiabilidad excepcional, este PCB basado en TMM13i es ideal para aplicaciones críticas y de alto rendimiento en los siguientes campos:
![]()
TMM13i Materiales de alta frecuencia
Los materiales de microondas termorresistentes TMM son cerámica, hidrocarburos,y compuestos de polímero termorresistentes diseñados específicamente para aplicaciones de stripline y microstrip que requieren una alta fiabilidad de hueco perforado (PTH)Estos laminados se ofrecen en una amplia variedad de constantes dieléctricas y opciones de revestimiento.
Al combinar las ventajas eléctricas y mecánicas de los laminados de circuito de microondas de cerámica y PTFE convencionales,Los materiales TMM eliminan la necesidad de las técnicas de producción especializadas típicamente asociadas con dichos productosEn particular, los laminados TMM no requieren tratamiento con naftano de sodio antes del recubrimiento sin electro.
Los laminados TMM presentan un coeficiente térmico excepcionalmente bajo de constante dieléctrica, generalmente inferior a 30 ppm/°C. Sus coeficientes isotrópicos de expansión térmica, muy parecidos a los del cobre,La producción de perforaciones de revestimiento de alta fiabilidad y de bajos valores de contracción por grabado.la conductividad térmica de los laminados TMM es aproximadamente el doble que la de los laminados tradicionales de PTFE/cerámica, promoviendo una disipación eficiente del calor.
Dado que los laminados TMM se basan en resinas termo-resistentes, no se ablandan al calentarse.La unión de alambre de los componentes conduce a las huellas del circuito se puede realizar sin preocupación por el levantamiento de almohadillas o la deformación del sustrato.
Los laminados TMM combinan con éxito las características deseables de los sustratos cerámicos con la facilidad de procesamiento de los sustratos blandos.5 oz/ft2 a 2 oz/ft2 de lámina de cobre electrodepositadaLos espesores de los sustratos varían de 0.015 a 0.500 pulgadas.El sustrato base es resistente a los gravadores y disolventes comúnmente utilizados en la producción de circuitos impresos, lo que permite que todos los procesos estándar de PWB se empleen en la fabricación de materiales de microondas termorresistentes TMM.
| Valor típico TMM13i | ||||||
| Propiedad | Las demás: | Dirección | Unidades | Condición | Método de ensayo | |
| Constante dieléctrica,ε Proceso | 12.85 ± 0.35 | Z. | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Constante dieléctrica,εDiseño | 12.2 | - | - | de 8 GHz a 40 GHz | Método de longitud de fase diferencial | |
| Factor de disipación (proceso) | 0.0019 | Z. | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coeficiente térmico de la constante dieléctrica | - 70 años. | - | ppm/°K | -55°C a 125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Resistencia al aislamiento | > 2000 | - | - ¿ Qué pasa? | En el caso de los Estados miembros | Las demás partidas | |
| Resistencia por volumen | - | - | ¿Qué es eso? | - | Las demás partidas | |
| Resistencia de la superficie | - | - | ¿ Qué es eso? | - | Las demás partidas | |
| Resistencia eléctrica (resistencia dieléctrica) | 213 | Z. | V/mil | - | Método IPC-TM-650 2.5.6.2 | |
| Propiedades térmicas | ||||||
| Descomposición a temperatura (Td) | 425 | 425 | ° CTGA | - | Las demás partidas | |
| Coeficiente de expansión térmica - x | 19 | X. | ppm/K | 0 a 140 °C | Se aplicarán las siguientes medidas:4.41 | |
| Coeficiente de expansión térmica - Y | 19 | Y | ppm/K | 0 a 140 °C | Se aplicarán las siguientes medidas:4.41 | |
| Coeficiente de expansión térmica - Z | 20 | Z. | ppm/K | 0 a 140 °C | Se aplicarán las siguientes medidas:4.41 | |
| Conductividad térmica | - | Z. | El valor de las emisiones de CO2 | 80 °C | Las demás partidas | |
| Propiedades mecánicas | ||||||
| Resistencia de la cáscara del cobre después del estrés térmico | 4.0 (0.7) | X, Y | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. | después de la soldadura flotante 1 oz. EDC | Método IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Resistencia a la flexión (MD/CMD) | - | X, Y | KPSI | A. No | Las demás partidas | |
| Modulo de flexión (MD/CMD) | - | X, Y | El MPSI | A. No | Las demás partidas | |
| Propiedades físicas | ||||||
| Absorción de humedad (2X2) | 1.27 mm (0,050") | 0.16 | - | % | D/24/23 | Las demás partidas |
| 3.18 mm (0.125") | 0.13 | |||||
| Gravedad específica | 3 | - | - | A. No | Las demás partidas | |
| Capacidad térmica específica | - | - | J/g/K | A. No | Calculado | |
| Proceso libre de plomo compatible | - Sí, es cierto. | - | - | - | - | |
| Estándar Espesores Tamaños de panel estándar Las demás | |||
|
0.015 ′ (0,381 mm) +/- 0,0015 ′ 0.025 ′′ (0,635 mm) +/- 0,0015 ′′ 0.030 ‰ (0,762 mm) +/- 0,0015 ‰ 0.050 ′′ (1.270 mm) +/- 0.0015 ′′ 0.060 ′′ (1.524 mm) +/- 0.0015 ′′ 0.075 ′′ (1.900 mm) +/- 0.0015 ′′ |
0. 100 ′′ (2.500 mm) +/- 0.0015 ′′ 0. 125 ′′ (3. 175 mm) +/- 0,0015 ′′ 0. 150 ′′ (3,810 mm) +/- 0,0015 ′′ 0.200 ′′ (5,080 mm) +/- 0,0015 ′′ 0.250 (6.350 mm) +/- 0.0015 0.500 (~12.70 mm) +/- 0.0015 |
18×12×457 mm x 305 mm) Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
*Disponible para otros tamaños de panel |
Fuentes de cobre depositadas por electrodos1 oz. (18 μm)HH/HH 1 onza (35 μm)H1/H1 *Están disponibles revestimientos adicionales, tales como metales pesados y sin revestimiento |