PCB de múltiples capas RO4003C 1.155mm Verde Máscara de soldadura Blanco de seda

Este PCB es una estructura de cobre de 6 capas y su composición material incluye principalmenteSe aplican las siguientes condiciones:núcleo, RO4450F prepreg y papel de cobre.

Detalles de los PCB

Posibilidad de acumular PCB

¿Qué es Back Drill?

La perforación posterior (back drilling) es un proceso especial de perforación utilizado en la fabricación de PCB de alta velocidad y alta frecuencia.cuyo propósito principal es eliminar la parte no conductora del exceso de pilar de cobre (llamado "estobos") en el orificio vía, para mejorar significativamente la integridad de la transmisión de la señal.

En los PCB de múltiples capas, las líneas de señal que conectan diferentes capas generalmente utilizan vías, que generalmente penetran todo el grosor del PCB.Cuando una señal se transmite de una capa (como la capa 1) a la capa de destino (como la capa 3 o la capa 5) a través de una, la parte de la vía por debajo de la capa de destino (que se extiende a las capas inferiores) no tiene función de conexión eléctrica, y este exceso de pilar de cobre es el "tope".el talón es como una antena corta, lo que causará una grave reflexión de la señal, lo que conduce a la distorsión de la señal, desplazamiento de tiempo, cierre del diagrama de ojos, e incluso códigos de error del sistema o fallo.

El proceso de perforación posterior resuelve este problema a través de la perforación secundaria: después de completar el proceso de fabricación de PCB convencional,se utiliza un taladro con un diámetro ligeramente mayor que el original a través de un orificio para perforar desde la parte posterior o lateral del PCB, y la profundidad de perforación está controlada con precisión para perforar simplemente a través de la parte debajo de la capa de destino, para eliminar físicamente el tope.la pared del agujero restante es un sustrato no conductor que ya no participa en la transmisión de la señal, que puede reducir en gran medida la reflexión y pérdida de la señal, mejorar la velocidad de transmisión de la señal, reducir el jitter y optimizar la calidad de la señal.La perforación posterior tiene un mayor rendimiento de costes para escenarios que requieren vías de alta velocidad pero no capas extremadamente altas.

En este caso de PCB, la perforación inversa se aplica a los rangos de L1-L3 y L1-L5, lo que puede garantizar efectivamente la integridad de la señal de transmisión de alta velocidad en el PCB.

Introducción a la norma RO4003C

RO4003C es un material compuesto de hidrocarburos cerámicos reforzado con tela de vidrio desarrollado por Rogers Corporation,que combina el excelente rendimiento eléctrico del PTFE/paño de vidrio y la capacidad de procesamiento de la resina epoxi/paño de vidrioEl material tiene dos configuraciones diferentes utilizando telas de vidrio 1080 y 1674, y todas las configuraciones tienen las mismas especificaciones de rendimiento eléctrico.características de constante dieléctrica estable y constante (Dk) y baja pérdida, y sus propiedades mecánicas únicas lo hacen igual que el proceso de procesamiento estándar de resina epoxi/vidrio, mientras que el costo es mucho menor que el de los laminados tradicionales de microondas.A diferencia de los materiales de microondas PTFE, este material no requiere procedimientos especiales de procesamiento o operación.

Parámetros clave de la norma RO4003C (contenido básico de la ficha de datos)

Áreas de aplicación del RO4003C

Beneficiándose de su excelente rendimiento eléctrico, procesable y rentable, el RO4003C se utiliza ampliamente en los campos de los equipos electrónicos de microondas, de alta frecuencia y de alta velocidad,principalmente incluyendo:

Infraestructuras de comunicación: antenas de estaciones base celulares, equipos de radio retransmisión, sistemas de acceso Wi-Fi/auxiliares autorizados de grado de telecomunicaciones, infraestructura IP,y equipos de comunicación de microondas punto a punto.

Inteligencia automotriz: sistemas y sensores de radar para automóviles que apoyan el desarrollo de tecnologías de conducción autónoma y seguridad de vehículos.

Equipo de alta frecuencia y alta velocidad: sistemas de radar de matriz en fases, amplificadores de potencia, servidores de alta velocidad (interconexión de CPU/GPU/memoria), equipos de comunicación de red de alta velocidad (enrutadores,los interruptores, módulos ópticos).

Internet de las cosas (IoT): antenas RFID, mejorando la precisión de la identificación y la cobertura de la señal.

Otros campos: equipos de ensayo y medición, sistemas electrónicos aeroespaciales y de defensa,y otros equipos que necesiten manejar señales digitales de alta velocidad a nivel de Gbps o señales de microondas de radiofrecuencia.