125mil TMM13i placa de PCB con inmersión de oro para sistemas de posicionamiento global antenas

Introducción de TMM13i PCB, un PCB de microondas termoestable fabricado por Rogers Corporation, conocido por sus propiedades excepcionales.

TMM13i, miembro de la serie TMM, combina las ventajas de los sustratos cerámicos y PTFE al tiempo que ofrece la simplicidad de las técnicas de procesamiento de sustratos blandos.Diseñados específicamente para aplicaciones de banda y microbanda que requieren una alta fiabilidad en el agujero., este compuesto de polímero termodinámico de cerámica es una excelente opción.

Vamos a profundizar en las especificaciones de TMM13i:

TMM13i Propiedades típicas:

Una de las características más destacadas de TMM13i es su constante dieléctrica (Dk) altamente consistente de 12.2 en un amplio rango de frecuencia de 8 GHz a 40 GHz.Esta característica se ha medido con precisión utilizando el método de longitud diferencial de fase.

El proceso Dk, medido por el IPC-TM-650 2.5.5.5, se sitúa en 12,85±0,35 a 10 GHz.

Para garantizar una transmisión de señal clara y robusta, TMM13i cuenta con un factor de disipación bajo de 0,0019 a 10 GHz.

En términos de rendimiento eléctrico, TMM13i exhibe una resistencia de aislamiento superior a 2000 Gohm, medida por C/96/60/95 ASTM D257.determinado por el método 2 IPC-TM-650.5.6.2.

Estas notables propiedades eléctricas posicionan al TMM13i como una opción ideal para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico crítico, especialmente en escenarios de alto voltaje.

En cuanto a sus propiedades térmicas, TMM13i demuestra un coeficiente térmico de constante dieléctrica de -70 ppm/°K en un amplio rango de temperatura de -55°C a 125°C, medido por IPC-TM-650 2.5.5.5.

Con una alta temperatura de descomposición (Td) de 425°C, según lo determinado por ASTM D3850TM, TMM13i es excepcionalmente adecuado para su uso en entornos de alta temperatura.

Además, TMM13i presenta bajos coeficientes de expansión térmica (CTE) de 19 ppm/°K en las direcciones X y Y y 20 ppm/°K en la dirección Z, medidos por ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41Su CTE isotrópica coincide estrechamente con la del cobre, que es de 17 ppm/°K. Esto permite la producción de revestimientos por agujeros de alta fiabilidad y asegura bajos valores de encogimiento por grabado.

En términos de propiedades mecánicas, TMM13i cuenta con una resistencia a la cáscara de cobre de 4.0 lb / pulgada (0,7 N / mm) después de la flotación de soldadura con 1 onza.4.8.

Cuando se trata de absorción de humedad, TMM13i mantiene una tasa de 0,16% a 1,27 mm (50 mil) de espesor y 0,13% a 3,18 mm (125 mil) de espesor, según lo determinado por ASTM D570.Esto muestra su resistencia en condiciones húmedas.

Con una gravedad específica de 3 y compatibilidad con procesos libres de plomo, TMM13i se alinea con aplicaciones ambientalmente conscientes.

Para los PCB TMM13i, ofrecemos una variedad de opciones, incluyendo placas de un solo lado, placas de dos lados, placas de múltiples capas y tipos híbridos.

Nuestros PCB TMM13i están disponibles en varios espesores, incluyendo opciones estándar como 20 mil, 30 mil, 60 mil, 100 mil, 200 mil y 300 mil.de espesores que van desde 15 millas hasta 500 millas, satisfaciendo los requisitos de nuestros diseñadores.

El cobre acabado en las vías puede ser de 1 onza o 2 onzas.

El tamaño máximo de PCB para TMM13i es de 400 mm por 500 mm. Ya sea una sola placa o un panel con múltiples diseños, garantizamos una excelente calidad y precisión.

Las opciones de colores de la máscara de soldadura incluyen verde, negro, azul, rojo y amarillo, etc.

Ofrecemos una variedad de opciones de acabado de superficie para las almohadillas, como oro de inmersión, HASL, plata de inmersión, estaño de inmersión, ENEPIG, cobre desnudo, OSP y oro puro.

El mecanizado de laminados TMM13i se realiza con éxito utilizando herramientas convencionales de carburo.La vida útil de la herramienta puede exceder 250 pulgadas lineales cuando se trabaja con placas de circuito TMM13i.

Vale la pena señalar que la perforación de materiales TMM13i requiere ciertas medidas de seguridad debido a la naturaleza abrasiva del relleno cerámico.Se recomienda evitar las herramientas con altas velocidades de superficie (> 500 SFM) y bajas cargas de chips (0.002"/rev.) para evitar la generación excesiva de calor y el desgaste de las herramientas.