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Datos del producto:
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| Materia prima: | Rogers TMM3 | Recuento de capas: | 2 capas |
|---|---|---|---|
| Espesor de PCB: | 2,54 mm | Tamaño de PCB: | 48,6 mm x 50,04 mm (1 unidad) |
| Máscara de soldadura: | NO | Serigrafía: | NO |
| Peso de cobre: | 1 oz (1.4 mils) capas externas | Acabado superficial: | EPIG (sin níquel) |
| Resaltar: | Placas de circuitos impresos de una sola capa,Display de luz de fondo placa de PCB,0.2mm FR-4 placa de PCB |
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Esta PCB rígida Rogers TMM3 de 2 capas es una placa de circuito de microondas termoestable de alto rendimiento diseñada para una operación de RF/microondas estable y confiable. Fabricada con sustrato compuesto de polímero termoestable cerámico Rogers TMM3 auténtico, la placa presenta un grosor total de 2,54 mm y un peso de cobre exterior de 1 oz (1,4 mils). Adopta un acabado superficial EPIG sin níquel para ofrecer una conductividad superior y un rendimiento de transmisión de señal puro, combinado con un recubrimiento de vías uniforme de 20 µm para una conectividad de circuito consistente. Construida con una estructura sin vías ciegas y un tamaño de orificio mínimo grande de 2,5 mm, la PCB aplica una configuración completa sin serigrafía ni máscara de soldadura en ambos lados.
Especificación de PCB
| Elemento de especificación | Detalles |
| Material base | Compuesto de microondas termoestable cerámico Rogers TMM3 |
| Número de capas | 2 capas (PCB rígida) |
| Grosor de la placa terminada | 2,54 mm |
| Dimensiones de la placa | 48,6 mm x 50,04 mm (1 ud.) |
| Peso del cobre terminado | Capas exteriores de 1 oz (1,4 mils) |
| Grosor del recubrimiento de vías | 20 µm |
| Tamaño mínimo del orificio | 2,5 mm |
| Vías ciegas | Ninguna |
| Acabado superficial | EPIG (sin níquel) |
| Serigrafía | Sin serigrafía superior e inferior |
| Máscara de soldadura | Sin máscara de soldadura superior e inferior |
| Estándar de producción | IPC-Clase-2 |
| Proceso de prueba | Prueba eléctrica del 100% antes del envío |
Esta estructura de PCB rígida de 2 capas de grado industrial ofrece una estabilidad mecánica uniforme y un rendimiento eléctrico consistente para operaciones de microondas de alta frecuencia. La configuración simétrica de las capas elimina los riesgos de desequilibrio estructural y admite una fabricación confiable y de alto rendimiento para aplicaciones de circuitos de RF estándar.
Estructura de apilamiento de PCB:
| Capa de apilamiento | Detalles de la especificación |
| Capa de cobre 1 | Lámina de cobre conductora de 35 µm |
| Núcleo de sustrato TMM3 | Núcleo compuesto de polímero termoestable cerámico de 100 mil (2,54 mm) |
| Capa de cobre 2 | Lámina de cobre conductora de 35 µm |
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Estadísticas de PCB
| Elemento estadístico | Cantidad |
| Componentes totales | 1 |
| Pads totales | 1 |
| Pads de orificio pasante | 1 |
| Pads SMT superiores | 1 |
| Pads SMT inferiores | 0 |
| Cantidad de vías | 1 |
| Cantidad de redes | 2 |
Introducción al material Rogers TMM3
Rogers TMM3 es un laminado compuesto de polímero termoestable cerámico de alto rendimiento que pertenece a la serie de materiales de microondas termoestables TMM. Está diseñado para circuitos de microondas de línea de transmisión y microcinta con orificios pasantes chapados de alta fiabilidad, integrando las ventajas principales de los sustratos cerámicos rígidos y los laminados de microondas de PTFE convencionales sin requerir técnicas de fabricación especializadas complejas.
Formulado con sistemas de resina termoestable de primera calidad, TMM3 mantiene una rigidez estructural estable a temperaturas elevadas y evita la deformación por ablandamiento. Esta estabilidad térmica inherente permite procedimientos de unión de cables fiables sin riesgo de desprendimiento de pads o delaminación del sustrato durante los procesos de empaquetado electrónico. El material admite flujos de trabajo de fabricación de PCB estándar y no requiere pretratamiento con naftenato de sodio antes del recubrimiento electrolítico, lo que mejora en gran medida la eficiencia de fabricación y la compatibilidad del proceso.
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Propiedades eléctricas y térmicas superiores
| Propiedad | TMM3 | Dirección | Unidades | Condición | Método de prueba | |
| Constante dieléctrica, εProceso | 3,27±0,032 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Constante dieléctrica, εDiseño | 3,45 | - | - | 8 GHz a 40 GHz | Método de longitud de fase diferencial | |
| Factor de disipación (proceso) | 0,002 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coeficiente térmico de la constante dieléctrica | +37 | - | ppm/°K | -55°C-125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Resistencia de aislamiento | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Resistividad volumétrica | 2 x 109 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Resistividad superficial | >9x 10^9 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Rigidez dieléctrica (resistencia dieléctrica) | 441 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 método 2.5.6.2 | |
| Propiedades térmicas | ||||||
| Temperatura de descomposición (Td) | 425 | 425 | °CTGA | - | ASTM D3850 | |
| Coeficiente de expansión térmica - x | 15 | X | ppm/K | 0 a 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coeficiente de expansión térmica - Y | 15 | Y | ppm/K | 0 a 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coeficiente de expansión térmica - Z | 23 | Z | ppm/K | 0 a 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Conductividad térmica | 0,7 | Z | W/m/K | 80 °C | ASTM C518 | |
| Propiedades mecánicas | ||||||
| Resistencia de pelado del cobre después de estrés térmico | 5,7 (1,0) | X,Y | lb/pulgada (N/mm) | después de flotación de soldadura 1 oz. EDC | IPC-TM-650 Método 2.4.8 | |
| Resistencia a la flexión (MD/CMD) | 16,53 | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| Módulo de flexión (MD/CMD) | 1,72 | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| Propiedades físicas | ||||||
| Absorción de humedad (2X2) | 1,27 mm (0,050") | 0,06 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3,18 mm (0,125") | 0,12 | |||||
| Gravedad específica | 1,78 | - | - | A | ASTM D792 | |
| Capacidad calorífica específica | 0,87 | - | J/g/K | A | Calculado | |
| Compatible con proceso sin plomo | SÍ | - | - | - | - | |
TMM3 Material Beneficios y ventajas
Superando el estándar FR4 y los sustratos de microondas convencionales, la PCB Rogers TMM3 presenta una robustez mecánica excepcional y adaptabilidad de fabricación completa, ideal para operaciones de RF de alta frecuencia estables a largo plazo.
Excelente estabilidad mecánica: La composición única del material resiste eficazmente la fluencia y el flujo en frío bajo estrés operativo continuo
Tolerancia química superior: Fuerte resistencia a los productos químicos y grabadores estándar del proceso de PCB, minimizando el daño del sustrato y mejorando el rendimiento de producción
Flujo de trabajo de metalización simplificado: Elimina el pretratamiento con naftenato de sodio para el recubrimiento electrolítico, agilizando los procedimientos de fabricación
Fiabilidad de ciclos térmicos altos: Las propiedades de expansión térmica coincidentes con el cobre evitan fracturas estructurales y fallos de PTH durante los cambios de temperatura
Estricto control de calidad: La inspección eléctrica completa del 100% después de la producción elimina los defectos funcionales para una calidad de lote consistente
Aplicaciones típicas
Con una pérdida de señal ultrabaja, una estabilidad dieléctrica excelente y una durabilidad mecánica fiable, las PCB de microondas TMM3 se implementan ampliamente en sistemas industriales de RF y microondas de alta precisión:
Garantía de calidad y servicio
Todas las PCB de alta frecuencia Rogers TMM3 se fabrican en estricto cumplimiento de los estándares de calidad industrial IPC-Clase-2. Procesadas con archivos de diseño estándar Gerber RS-274-X, estas placas de circuito ofrecen una precisión dimensional precisa y una consistencia eléctrica estable para circuitos profesionales de alta frecuencia. Cada PCB terminada se somete a una verificación completa del rendimiento eléctrico antes del envío para garantizar cero defectos funcionales. Respaldadas por logística global y servicios técnicos profesionales, estas fiables soluciones de PCB de microondas TMM3 sirven a la fabricación industrial y a escenarios de I+D de alta gama en todo el mundo.
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Persona de Contacto: Ms. Ivy Deng
Teléfono: 86-755-27374946
Fax: 86-755-27374848