5 detalles que los ingenieros deben comprobar para evitar perder tiempo y dinero

1Introducción: ¿Ha experimentado el dolor de los fracasos de los prototipos?

Muchos ingenieros pasan una semana en el diseño de PCB, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance). El prototipo de PCB cuesta poco, pero el reelaboramiento repetido retrasa seriamente el progreso del proyecto.

2. 5 Detalles a comprobar antes de hacer prototipos

1. Detalle 1: "Clara y sin superposición" para evitar errores de soldadura

    

   Guías de soldadura de serigrafía: la soldadura borrosa, la superposición de serigrafía o las marcas de polaridad incorrectas (para diodos, condensadores) causan soldadura inversa de componentes y fallas directas de la placa.

    

   Método de verificación: Habilitar la vista 3D en el software de diseño (por ejemplo, Altium) para ver si la pantalla de seda cubre almohadillas o se superpone con otros componentes.Enfoque en el control de las marcas "±" o "PIN1" de los componentes polares para garantizar la claridad.

2. Detalle 2: Material del tablero "Cumple con los escenarios de aplicación" No elija ciegamente los caros

    

   Los diferentes escenarios requieren diferentes materiales de PCB. Por ejemplo, el FR-4 funciona para la electrónica de consumo ordinaria,mientras que el FR-4 de alta Tg (Tg ≥ 170°C) es necesario para ambientes industriales de alta temperatura (temperatura > 85°C), y materiales de alta frecuencia PTFE para comunicaciones de alta frecuencia (por ejemplo, 5G).

    

   Consejos para la selección: utilizar FR-4 (Tg 130-150°C) para proyectos generales, FR-4 de alta Tg (Tg ≥170°C) para proyectos industriales y materiales PTFE o Rogers para proyectos de alta frecuencia.Observe claramente el modelo y los parámetros del material en el prototipo para evitar entregas erróneas.

3. Detalle 3: El espesor del cobre "cumple con los requisitos actuales para evitar la quema del tablero"

    

   El espesor del cobre determina la capacidad de carga de corriente del PCB.1 corriente A requiere al menos 1 oz (35 μm) de cobre, y 2A requiere 2 oz (70 μm). Muchos principiantes usan por defecto 1 oz de cobre, ignorando las necesidades actuales.

    

   Método de cálculo: Utilice la fórmula "Capacidad de corriente (A) = espesor de cobre (oz) × ancho de traza (mm) × 0,8". Por ejemplo, una traza de cobre de 1 oz con ancho de 2 mm tiene una capacidad de corriente de ~ 1.6A. Si la corriente excede 2A,cambiar a 2 oz de cobre o ampliar el rastro.

4. Detalle 4: Tamaño del agujero "Cumple con los pines de los componentes para evitar problemas de inserción"

    

   Los agujeros muy pequeños o los agujeros de alfiler impiden la inserción de componentes; los agujeros demasiado grandes causan soldadura en frío.y el diámetro del orificio transversal ~0.6 mm (con un diámetro de almohadilla de 1,2 mm).

    

   Método de verificación: Consulte la hoja de datos del componente en el software de diseño para confirmar el diámetro del alfiler.Evitar agujeros menores que 0.3 mm (difícil de procesar para los fabricantes, propenso a roturas por perforación).

5. Detalle 5: "Diseño panelizado" reserva "borda de proceso" para una producción fácil

    

   La omisión de los bordes del proceso para la creación de prototipos panelizados (múltiples PCB pequeños combinados) hace imposible la soldadura por máquina, solo es posible la soldadura manual, que es ineficiente y propensa a errores.

    

   Requisito de diseño: Reserve los bordes del proceso de 5-10 mm alrededor del panel. Añadir agujeros de posicionamiento (3 mm de diámetro, sin cobre) en los bordes para la alineación de la máquina.Conectar PCB en el panel con "V-CUT" o "agujeros de mordedura de ratón" para una fácil separación más tarde.

3Conclusión: El "paso final" antes de la creación de prototipos

Antes de hacer prototipos, envíe archivos Gerber al fabricante y pídales a sus ingenieros que comprueben si hay problemas de diseño (por ejemplo, si el tamaño del agujero, el grosor del cobre y el material cumplen con las capacidades de procesamiento).Muchos fabricantes ofrecen controles gratuitos de DFM (diseño para la fabricabilidad)Recuerde: pasar 10 minutos comprobando antes de crear un prototipo es mejor que 10 días de reelaboración después.